Сравнение размеров полученных двумя методами

В таблице 3 представлены размеры резца, полученные 2-мя методами.

Можно сделать вывод о том, что два варианта получения размеров верны, т.к. разница между размерами очень мала и не превышает 10 - 15%. Рабочий чертеж будем строить на основе графического метода.

Таблица 3 – Сравнение размеров полученных 2-мя методами

Аналитический метод	Графический метод
;	;
	H = 90 мм

2.1.5 Разработка технических требований

В качестве материала для изготовления фасонного резца следует применять быстрорежущую сталь или твердый сплав. Мы выбрали сталь марки Р6M5.

1. Шероховатость поверхностей фасонных резцов (ГОСТ 2789–73):

а) рабочих – R_а=0,25 мкм;

б) посадочного отверстия и опорных поверхностей – R_a=0,5 мкм;

в) нерабочих поверхностей – R_a =1 мкм;

г) остальных поверхностей – R_a =2 мкм.

2. Допуски форм и расположения поверхностей фасонных резцов (ГОСТ 24643–81):

а) допуск на посадочное отверстие фасонного резца 8 квалитет точности;

б) допуск радиального биения наружного контура (профиля) фасонного резца по 8 квалитету точности и равно 0,05–0,06.

в) допуск перпендикулярности опорного торца круглого фасонного резца 8 квалитету точности .

3. Допуски на изготовление и эксплуатацию фасонного резца:

а) допуски на радиальные размеры (то есть на размеры глубины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми.

Наименьший допуск на радиальные размеры детали δ_min=0,015, следовательно допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца, то есть допуск на размеры глубины профиля резца, δ, мм, равен: ,

но, т.к. мм, то устанавливаем допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца равным мм.

б) допуски на осевые размеры (то есть на размеры ширины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми.

Наименьший допуск на осевые размеры детали δ_min=0,03, следовательно допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равен: ,

но, т.к. мм, то устанавливаем допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равным мм.

в) допуск на заточку (на угол заострения ) фасонных резцов устанавливается исходя из наименьшего допуска на размеры глубины профиля резца

г) допуск на установку (на углы α и γ) фасонных резцов не менее наименьшей величины допуска.

4. допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона принимается по 8 квалитету;

5. для фасонного резца общая твёрдость равна HRC 62-65.

Необходимо обеспечить высокую точность взаимного расположения различных участков режущих кромок и базовых поверхностей. Допуски на размеры фасонного профиля резца предварительно можно назначить как часть (0,2 - 0,3) допуска на изготовление от нижнего предельного размера конкретного размера детали с обратным знаком. После обработки нескольких деталей размеры профиля резца могут быть уточнены.

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей, обработанных резанием, предпочтительно назначать по 14 квалитету по ГОСТ 25346-89 или по среднему классу точности ГОСТ 25670-83. Отклонения назначаются симметричными или несимметричными с учетом назначения детали. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, за исключением радиусов скруглений и фасок, по ГОСТ 25670-83 должны назначаться от 12 до 17 квалитета, для размеров от 1 до 3150 мм по ГОСТ 25346-89, либо по классам точности - точный, средний, грубый и очень грубый по ГОСТ 25670-83. Неуказанные предельные отклонения радиусов скруглений и фасок назначаются симметричными по 12-17 квалитетам или по классам точности. Неуказанные предельные отклонения углов на чертеже назначаются симметричными ± AT16/2 или ± AT17/2 по ГОСТ 8908-81.