- •1 Проектирование инструментальной наладки
- •1.1 Выбор режущих инструментов
- •1.2 Выбор вспомогательных инструментов
- •1.3 Описание компоновки инструментальных блоков
- •1.4 Расчет точности позиционирования режущего инструмента
- •1.5 Описание настройки инструментов на размер
- •1.6 Разработка рекомендаций по эксплуатации
- •1.6.1 Выбор технологической среды
- •1.6.2 Восстановление работоспособности режущих инструментов
- •1.6.3 Выбор режимов заточки
- •2 Проектирование режущих инструментов
- •2.1 Проектирование фасонного призматического резца
- •2.1.1 Назначение инструмента
- •2.1.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.1.3 Разработка схемырезания
- •2.1.4 Расчет конструкции и геометрии призматического резца
- •Сравнение размеров полученных двумя методами
- •2.1.5 Разработка технических требований
- •2.1.6 Разработка присоединительной части инструмента
- •2.1.7 Выбор оборудования и вспомогательного инструмента
- •2.1.8 Заточка инструмента
- •2.2 Проектирование машинной развертки
- •2.2.1 Назначение инструмента
- •2.2.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.2.3 Разработка схемырезания
- •2.2.4 Расчет конструкции и геометрии режущего инструмента
- •2.2.5 Разработка технических требований
- •2.2.6 Разработка присоединительной части инструмента
- •2.2.7 Выбор оборудования и вспомогательного инструмента
- •2.2.8 Заточка инструмента
- •2.3 Проектирование квадратной протяжки
- •2.3.1 Назначение инструмента
- •2.3.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.3.3 Разработка схемырезания
- •2.3.4 Расчет конструкции и геометрии режущего инструмента
- •10 927 Кг.
2.2.6 Разработка присоединительной части инструмента
Рабочая часть развертки изготавливается из стали Р6М5. Присоединительная часть (хвостовик) для разверток диаметром свыше 8 мм изготавливается из стали 45 и приваривается к рабочей части [1].
По ГОСТ 1672-80 назначены размеры проектируемой развертки 2363-3398 H7 (тип 1):
передний угол ;
диаметр хвостовика
общая длина L = 160 мм;
длина рабочей части l = 47 мм;
длина хвостовика ;
число зубьев
На рисунке 13 представлен эскиз проектируемой развертки.
Рисунок 13 – Эскиз проектируемой развертки
Положение сварного шва определяется размером l' = 25 мм при диаметре развертки d = 14 мм. Положение сварного шва на теле развертки показано на рисунке 14.
Рисунок 14 – Положение сварного шва на теле развертки
2.2.7 Выбор оборудования и вспомогательного инструмента
Вспомогательные инструменты служат для соединения режущих инструментов со шпинделем станка, суппортом или револьверной головкой. С учетом многообразия конструкций и размеров режущих инструментов, необходимости сокращения номенклатуры и затрат на изготовление и эксплуатацию вспомогательных инструментов в настоящее время разработаны системы для сверлильно-фрезерно-расточных станков с коническим посадочным отверстием шпинделя. Такая система состоит из ряда шпиндельных оправок, переходных оправок и патронов. Некоторые элементы приведены на рисунке 15.
Рисунок 15 – Вспомогательный инструмент для развертывания, сверления, фрезерования
Цанговые патроны 4 используются для закрепления сверл, разверток, фрез с цилиндрическим хвостовиком. В комплект входят переходные оправки для закрепления концевых фрез с хвостовиком специальной формы (5), инструментов с конусом Морзе и лапкой (6) или резьбовым отверстием (7), державки (8) для регулируемых втулок и оправок. Оправки 9, 10 используются для закрепления расточных резцов, 22 — для насадных разверток, 12 — для подрезных пластин. В подсистему входят также универсальные расточные головки (23).
Применение переходных оправок, закрепляемых в державке 8, позволяет регулировать осевые размеры инструментов вне станка. В державках закрепляются цанговые патроны 14, переходные регулируемые втулки 15, оправки 16 для насадных зенкеров и разверток, патроны для метчиков 17, расточные оправки 18, оправки для двухрезцовых головок 19 и дисковых фрез 21, державки для перовых сверл 20.
Из вспомогательных инструментов с конусом Морзе в подсистему входят сверлильные патроны 22, патроны для метчиков 23, расточные патроны 24 и оправки для насадных разверток 25.
В станках сверлильно-фрезерно-расточной группы широко используется модульный принцип разработки и комплектации оснастки. Инструмент, собираемый из унифицированных модулей, имеет такие преимущества, как универсальность, т.е. возможность применения на различных типах станков, и возможность группирования, т.е. обработки близких по конструкции деталей.
В станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы инструменты устанавливаются в шпиндель станка не непосредственно, а с помощью стандартных оправок. Эти оправки имеют конический хвостовик с конусностью 7:24.
На рисунке 16 показан блок для выполнения развертывания.
Рисунок 16 – Блок для развертывания отверстия