- •1 Проектирование инструментальной наладки
- •1.1 Выбор режущих инструментов
- •1.2 Выбор вспомогательных инструментов
- •1.3 Описание компоновки инструментальных блоков
- •1.4 Расчет точности позиционирования режущего инструмента
- •1.5 Описание настройки инструментов на размер
- •1.6 Разработка рекомендаций по эксплуатации
- •1.6.1 Выбор технологической среды
- •1.6.2 Восстановление работоспособности режущих инструментов
- •1.6.3 Выбор режимов заточки
- •2 Проектирование режущих инструментов
- •2.1 Проектирование фасонного призматического резца
- •2.1.1 Назначение инструмента
- •2.1.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.1.3 Разработка схемырезания
- •2.1.4 Расчет конструкции и геометрии призматического резца
- •Сравнение размеров полученных двумя методами
- •2.1.5 Разработка технических требований
- •2.1.6 Разработка присоединительной части инструмента
- •2.1.7 Выбор оборудования и вспомогательного инструмента
- •2.1.8 Заточка инструмента
- •2.2 Проектирование машинной развертки
- •2.2.1 Назначение инструмента
- •2.2.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.2.3 Разработка схемырезания
- •2.2.4 Расчет конструкции и геометрии режущего инструмента
- •2.2.5 Разработка технических требований
- •2.2.6 Разработка присоединительной части инструмента
- •2.2.7 Выбор оборудования и вспомогательного инструмента
- •2.2.8 Заточка инструмента
- •2.3 Проектирование квадратной протяжки
- •2.3.1 Назначение инструмента
- •2.3.2 Выбор и обоснование инструментального материала
- •2.3.3 Разработка схемырезания
- •2.3.4 Расчет конструкции и геометрии режущего инструмента
- •10 927 Кг.
2.1.8 Заточка инструмента
Начальное положение призматического фасонного резца при его заточке приведено на рисунке. В рассматриваемом приспособлении можно обеспечить поворот резца при его установке вокруг вертикальной оси В за счёт наклонной установки резца на плоскости стола приспособления. Вместе со столом приспособления резец может поворачиваться вокруг горизонтальной оси Б и вертикальной А.
При заточке торцевой плоскостью шлифовального круга необходимо установить резец так, чтобы затачиваемая плоскость была параллельна рабочей плоскости круга. Тогда, перемещая стол станка по соответствующим направляющим, можно привести в соприкосновение шлифовальный круг и затачиваемый инструмент.
Рисунок 9 - Начальное положение при заточке призматического резца
Маркировка абразивного круга 24А16Ст8К1:
24А – белый электрокорунд;
16 – зернистость №16;
Ст8 – средне-твёрдая твёрдость;
8 – структура 8 (в объёме круга содержится 46% зёрен основной фракции);
К1 – связка керамическая (стекловидная).
2.2 Проектирование машинной развертки
2.2.1 Назначение инструмента
Развёртка – режущий инструмент, используемый для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Обработкой отверстия разверткой (развёртыванием) достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32-1,25 мкм. Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимается малый припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия.
При выборе развертки для работ следует учитывать технические требования, предъявляемые к обрабатываемому изделию; сначала подбирают комплект черновой и чистовой ручных или машинных разверток. Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия; при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1—0,15 мм; для чистового развертывания 0,05—0,01 мм.
Смазывание и охлаждение, при обработке разверткой, влияет на шероховатость поверхности и точность отверстия. В качестве него при развертывании отверстий в стали применяют эмульсии и минеральное масло. В латуни и бронзе развертывание производится без применения эмульсий.
Задано рассчитать и сконструировать машинную цельную развертку из
быстрорежущей стали P6M5. Данная развертка предназначена для обработки сквозного отверстия диаметром 14H7. Обработка производиться после чернового развертывания (диаметр предварительного отверстия – 13,94 мм), материал заготовки сталь 30 с
2.2.2 Выбор и обоснование инструментального материала
В задании к курсовому проекту указано, что в качестве материала для машинной развертки применять быстрорежущую сталь Р6М5. Описание характеристик стали Р6М5 представлено в пункте 2.1.2.
2.2.3 Разработка схемырезания
Схема резания – схема формообразования поверхности обрабатываемой детали путем послойного удаления припуска.
На рисунке 10 показана схема резания при развертывании.
Рисунок 10 – Схема резания при развертывании
На схеме указано главное движения резания (вращение развертки вокруг своей оси) с угловой скоростью ω. Движение подачи S - поступательное движение развертки в глубь отверстия. При развертывании цилиндрического отверстия снимается припуск обозначенный на схеме t.