- •2. Основи взаємозамінності
- •2.1. Основні поняття і визначення
- •2.2. Взаємозамінність гладких циліндричних деталей
- •2.2.1. Загальні положення
- •2.2.2. Позначення полів допусків, граничних відхилень і посадок на кресленнях
- •2.2.3. Незазначені граничні відхилення розмірів
- •2.2.4. Розрахунок і вибір посадок
- •2.3. Шорсткість поверхні
- •Точність форми і розташування
- •2.4.1. Загальні терміни і визначення
- •2.4.2. Відхилення і допуски форми
- •2.4.3. Відхилення і допуски розташування
- •2.4.4. Сумарні відхилення і допуски форми і розташування поверхонь
- •2.4.5. Залежний і незалежний допуск форми і розташування
- •2.4.6. Позначення на кресленнях допусків форми і розташування
- •2.4.7. Незазначені допуски форми і розташування
- •Правила визначення номінального розміру
- •Правила визначення визначального допуску розміру
- •2.5. Волнистость поверхні
- •2.6. Система допусків і посадок для підшипників качения
- •Рішення
- •2.7. Допуски на кутові розміри. Взаємозамінність конічних з'єднань
- •2.7.1. Допуски кутових розмірів
- •2.7.2. Система допусків і посадок для конічних з'єднань
- •2.8. Взаємозамінність нарізних сполучень
- •2.8.1. Основні параметри метричного кріпильного різьблення
- •2.8.2. Загальні принципи взаємозамінності циліндричних різьблень
- •2.8.3. Допуски і посадки різьблень із зазором
- •2.8.4. Допуски різьблень з натягом і з перехідними посадками
- •2.8.5. Стандартні різьблення загального і спеціального призначення
- •2.9. Допуски зубцюватих і черв'ячних передач
- •2.9.1. Система допусків для циліндричних зубчастих передач [50]
- •2.9.1.1. Кінематична точність передачі
- •Зубчастої передачі (а) і зубчастого колеса (б)
- •Щие на його кінематичну точність: а - постійна хорда Sc; б – довжина загальної нормалі w
- •2.9.1.2. Плавність роботи передачі
- •2.9.1.3. Контакт зубів у передачі
- •2.9.1.4. Бічний зазор
- •2.9.1.5. Позначення точності коліс і передач
- •2.9.1.6. Вибір ступеня точності і контрольованих параметрів зубчастих передач
- •2.9.2. Допуски зубцюватих конічних і гипоидных передач
- •2.9.3. Допуски черв'ячних циліндричних передач
- •2.10. Взаємозамінність шлицевых з'єднань
- •2.10.1. Допуски і посадки з'єднань із прямобочным профілем зубів
- •2.10.2. Допуски і посадки шлицевых з'єднань з эвольвентным профілем зубів
- •І товщині зуба "s"
- •2.10.3. Контроль точності шлицевых з'єднань [50]
- •Прямобочных (а) і эвольвентных (б) з'єднань
- •2.11. Розрахунок допусків розмірів, що входять у розмірні ланцюги
- •2.11.1. Основні терміни і визначення, класифікація розмірних ланцюгів
- •2.11.2. Метод розрахунку розмірних ланцюгів, що забезпечує повну взаємозамінність
- •Размерна я ланцюг
- •2.11.3. Теоретико-вероятностный метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •2. 11.4. Метод групової взаємозамінності при селективній зборці [50]
- •2.11.5. Метод регулювання і пригону
- •2.11.6. Розрахунок плоских і просторових розмірних ланцюгів
2.8.5. Стандартні різьблення загального і спеціального призначення
В табл 2.12 приведені найменування стандартних різьблень загального призначення, найбільше широко розповсюджених у машино- і приладобудуванні, і дані приклади їхнього позначення на кресленнях.
До найбільш розповсюдженим циліндричним різьбленням спеціального призначення відносяться: метрична для приладобудування, завзята посилена 45о, окулярна для оптичних приладів, кругла для санітарно-технічної арматури, кругла для цоколів і патронів електричних ламп, для обсадних і колонкових труб геологічного буравлення, для об'єктивів мікроскопів, для масельничок консистентного змащення; доконічним різьбленням спеціального призначення відносяться: конічна для вентилів і горловин балонів для газів, замкова для труб геологорозвідувального буравлення, для обсадних труб і муфт до них, для насосно-компресорних труб і муфт до них.
Таблица 2.12
Різьблення загального призначення
Тип різьблення |
Найменування різьблення |
Профіль і кут профілю |
Номер стандарту на допуски |
Приклади позначення на кресленнях |
Для скріплення деталей і регулювальних пристроїв | ||||
Циліндрична метрична |
для діаметрів 0,25 - 0,9 мм |
Трикутний = 60о |
ГОСТ 9000 - 81 |
М0,5 – 4Н5/5h5 |
із великим кроком |
ГОСТ 16093 – 81 |
М20 – 6Н/6g | ||
с дрібним кроком |
М20х2 – 6Н/6g | |||
з натягом |
ГОСТ 4608 – 81* |
М16–2Н5С(2)/3р(2) | ||
с перехідними посадками |
ГОСТ 24834 – 81* |
М12-4Н6Н/4j | ||
Круглая |
Закруглений = 30о |
СТ СЭВ 3962 - 83 |
Rd12 – 7H6H/7e6e | |
Для перетворення рухів у гвинтових механізмах | ||||
Циліндрична метрична |
Трапецеидальная однозаходная |
Трапецеидальный = 30о |
ГОСТ 9562 – 81 |
Tr20x6 – 7H/7e |
Трапецеидальная многозаходная |
ГОСТ 24739 – 81 |
Tr20x4(P2) – 8H/8e | ||
Завзята |
Пилообразный = 30о; = 3о |
ГОСТ 25096 - 82 |
S80x10 – 7AZ/7h | |
Для щільного (герметичного) з'єднання труб, арматури і т. д. | ||||
Дюймова |
Трубна циліндрична |
Трикутний = 55о |
ГОСТ 6357 - 81 |
G2 – A/A |
Трубна конічна |
ГОСТ 6211 - 81 |
Rс R | ||
Конічна дюймова |
Трикутний = 60о |
ГОСТ 6111 – 52* |
К3/4" ГОСТ 6111 – 52* | |
Конічна метрична |
Конічна метрична |
Трикутний = 60о |
ГОСТ 25229 - 82 |
МК20х1,5 |
Примітки: 1. Ліве різьблення позначається буквами LH, наприклад, М20 LH - 6Н. 2. Для многозаходной різьблення вказується хід різьблення, а потім у дужках буква Р и чис-ленное значення кроку, наприклад, Tr20x4(P2) – 8e. |
2.9. Допуски зубцюватих і черв'ячних передач
Точність значною мірою визначає працездатність зубцюватих і черв'ячних передач, тому що їхньої погрішності викликають додаткові ди-намические навантаж, нерівномірність обертання, вібрації, шум, концентра-цию навантажень по довжині контактних ліній і інші дефекти. Існуючі системи допусків для зубцюватих і черв'ячних передач обмежують погрішності виготовлення з метою одержання працездатних механізмів. Працездатність передач з урахуванням умов їхньої роботи можна забезпечити, знаючи, які основні експлуатаційні показники визначають точність передач. Ця задача полегшується тим, що за умовами роботи всі зубцюваті і черв'ячні передачі можна підрозділити на кілька груп, кожна з який характеризується своїм основним показником точності. Так, для відлікових передач основною точноювимогою є кінематична точність; длявисокошвидкісних- плавність роботи; длятяжелонагруженных тихохідних - повнота контактних зубів; дляреверсивних (особливо відлікових) - обмеження величини і коливання бічного зазору.
З урахуванням умов експлуатації в стандартах на допуски для зубцюватих і черв'ячних передач установлені норми точності: кінематичної, плавності роботи і контакту зубів.
По точності виготовлення всі зубчасті колеса і передачі розділені на 12 ступенів (від 1-й найбільш точної до 12-й найбільш грубої). Для деяких ступенів числові значення допусків і відхилень поки не передбачені. Ці ступені точності залишені для майбутнього розвитку. До таким степеням точності відносяться: для циліндричних передач - 1 і 2; для конічних - 1 - 3; для черв'ячних - 1 і 2 при m < 1 мм.
Незалежно від норм і ступенів точності в стандартах передбачені необхідні види сполученьзубів, що відрізняються найменшими бічними зазорами, івиди допусківна бічний зазор.