2. 11.4. Метод групової взаємозамінності при селективній зборці [50]

Сутність методу групової взаємозамінності полягає в виготовленні деталей з порівняно широкими технологічно здійсненними допусками, обираними з відповідних стандартів, сортуванню деталей на рівне число груп з більш вузькими груповими допусками і зборці їх (після комплектування) по однойменних групах. Таку зборку називаютьселективної.

Метод групової взаємозамінності застосовують, коли середня точність розмірів ланцюга дуже висока й економічно неприйнятна.

При селективній зборці (у посадках із зазором і натягом) найбільші зазори і натяги зменшуються, а найменші - збільшуються, наближаючи зі збільшенням числа груп сортування до середнього значення чи зазору натягу для даної посадки, що робить з'єднання більш стабільними і довговічними (мал. 2.65). У перехідних посадках найбільші натяги і зазори зменшуються, наближаючи зі збільшенням числа груп сортування до значенню чи натягу зазору, що відповідає серединам полів допусків деталей.

Рис. 2.65. Схеми сортування деталей на групи

Для встановлення числа груп п сортування деталей необхідно знати необхідні граничні значення групових зазорів чи натягів, що знаходять з умови забезпечення найбільшої довговічності з'єднання, або допус-каемое значення группово-го допуску ТD_грчи Td_гр, обумовлене экономиче-ской точністю зборки і сортування деталей,

а також можливою погрішністю їхньої форми. Відхилення форми не повинні перевищувати групового допуску, інакше та сама деталь може потрапити в різні (найближчі) групи в залежності від того, у якому перетині вона обмірювана при сортуванні.

При селективній зборці виробів з посадкою, у якій ТD = Td, груповий чи зазор натяг залишаються постійними при переході від однієї групи до іншої (див. мал. 2.65, а).

При ТD  Td груповий зазор (чи натяг) при переході від однієї групи до іншої не залишається постійним (див. мал. 2.65, б), отже, однорідність з'єднань не забезпечується, тому селективну зборку доцільно застосовувати тільки при ТD =Td.

Селективну зборку застосовують не тільки в сполученнях гладких деталей циліндричної форми, але й у більш складних за формою деталях (наприклад, різьбових). Селективна зборка дозволяє в п раз підвищити точність зборки (точність з'єднання) без зменшення допусків на виготовлення чи деталей забезпечити задану точність зборки при розширенні допусків до економічно доцільних величин.

Разом з тим селективна зборка має недоліки: ускладнюється контроль (вимагаються більший штат контролерів, більш точні вимірювальні засоби, контрольно-сортувальні автомати); підвищується трудомісткість процесу зборки (у результаті створення сортувальних груп); можливе збільшення незавершеного виробництва внаслідок різного числа деталей у парних групах.

Для скорочення обсягів незавершеного виробництва, щоутвориться при селективній зборці, застосовують статистичні методи аналізу фактичного розподілу розмірів по групах і вводять необхідну коректування в розбивку по групах.

2.11.5. Метод регулювання і пригону

Метод регулювання. Під методом регулювання розуміють розрахунок розмірних ланцюгів, при якому необхідна точність вихідного (замикаючого) ланки досягається навмисною зміною без видалення матеріалу (регулюванням) одного з заздалегідь обраних складових розмірів, називаного що компенсує (на схемі розмірного ланцюга ланку, що компенсує, укладають у прямокутник). Роль компенсатора звичайно виконує спеціальне ланка у виді прокладки, регульованого упора, клина і т.д. При цьому по всіх інших розмірах ланцюга деталі обробляють по розширених допусках, економічно прийнятним для даних виробничих умов.

Номінальний розмір ланки, що компенсує А_К. відповідно до вираження (2.10).

Значення А_Кберуть зі знаком плюс, якщо розмір є що збільшує, і мінус - для розмірів, що зменшують.

Допуск замикаючого ланки ,

де ТА_- заданий допуск вихідного розміру, обумовлений виходячи з экс-плуатационных вимог; ТА_i —прийняті розширені технологічно здійсненні допуски складових розмірів; V_K - найбільше можливе розрахункове відхилення, що виходить за межі полючи допуску вихідної ланки, підмет компенсації.

Замикаючий розмір змінюють (регулюють) за допомогою компенсато-ров, що можуть бути нерухомими і рухливими. Нерухомі компенсатори найчастіше виконують у виді проміжних кілець, набору прокладок і інших подібних змінних деталей.

Товщина s кожної змінної прокладки повинна бути менше допуску вихідного розміру ТА_і визначається по вираженню s = (V_K/N)TA_, де N – кількість прокладок. Необхідно, щоб N(V_K/TA_).

Для розумів, коли допуском на виготовлення компенсатора Т_К можна зневажити, звичайно приймають N = (V_K/TA_) + 1. (2.21)

Якщо цього зробити не можна, то формула (2.21) приймає вигляд

N = [V_K/(TA_- Т_К)] + 1.

Округляючи значення s до найближчого меншого нормального розміру, одержують остаточне число змінних прокладок

N = (V_K/s).

Метод пригону.При цьому методі запропонована точність вихідного розміру досягається додатковою обробкою при зборці деталі по одному з заздалегідь намічених складових розмірів ланцюга. Тут деталі по всіх розмірах, що входить у ланцюг, виготовляють з допусками, економічно прийнятними для даних умов виробництва. Щоб здійснювати пригін по попередньо обраному розмірі, необхідно по цьому розмірі залишати припуск, достатній для компенсації вихідного розміру. Цей припуск повинний бути найменшим для скорочення обсягу приганяльних работ.