- •Курсовая работа «разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве».
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции 16
- •2.3 Выбор и характеристика основных и отделочных материалов 17
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1Анализ тенденций моды на 2009/2010 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •1.2.1 Художественно-техническое описание модели а
- •1.2.2 Художественно-техническое описание модели б
- •1.2.3 Художественно-техническое описание модели в
- •1.2.4 Художественно-техническое описание модели с
- •2 Выбор и характеристика материалов
- •2.1 Направления моды на материалы на 2009/2010 год
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно- техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием
- •4.7 Обработка поясов
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых материалов
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
- •8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •ПриложениеБ
6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
Основным видом технологического оборудования при изготовлении швейных изделий являются швейные машины. Их можно разделить на машины общего назначения (стачивающие), специальные (специализированные по виду выполняемых работ или строчек) и полуавтоматы (специальные).
Возможности швейного оборудования определяются его параметрами, наиболее важные из которых содержатся в технологической и технической характеристиках машины (проспект или паспортные данные).
Технологическая характеристика швейной машины включает в себя следующие параметры: назначение, обрабатываемые материалы, виды шва и тип стежка, толщину обрабатываемого материала, длину стежка, используемые нитки, механизацию или автоматизацию вспомогательных приемов и др. Технологическая характеристика определяет возможности пошива или иной обработки изделия.
Техническая характеристика включает в себя максимальную частоту стачивания материала, мощность электродвигателя, размеры машины, тип и номер игл, уровень шума, наличие дополнительных приспособлений и др. Техническая характеристика определяет особенности конструкции машины, которые важны для эксплуатации машины ее технико-экономических показателей работы.
Наиболее важным из технико-экономических показателей являются цена оборудования и его производительность .
При выборе оборудования необходимо учитывать:
- свойства применяемых материалов (основных, подкладочных, прокладочных, скрепляющих): волокнистый состав, толщину, пошивочные свойства, теплофизические свойства и др;
- методы обработки изделия;
-основные направления совершенствования техники и технологии швейного производства;
-условия эксплуатации и обслуживания оборудования: простота и легкость в эксплуатации, в замене вышедших из строя деталей и механизмов;
-надежность и долговечность оборудования;
-экономическую эффективность оборудования: производительность, мощность предприятия.
Характеристика оборудования для выполнения ниточных соединений приведена в таблице 10.
Таблица 10 – Технологическая характеристика швейных машин
Наименование оборудования, фирма-производитель
|
Тип или класс машины |
Код стежка по ГОСТ12807- 2003 |
Максималь-ная частота вращения главного вала, мин -1
|
Длина стежка, мм |
Толщина сшиваемых материалов, до, мм |
Дополнительные данные |
Универсальная одноигольная стачивающая машина, ОЗЛМ |
1022-М |
301 |
4500 |
1,7- -5 |
5 |
Централизованная смазка механизмов, автоматическое |
|
устройство для наматывания ниток на шпульку |
|||||
Универсальная одноигольная стачивающая машина, «Дюркопп»,Германия |
212-115105/Е112 |
301 |
5000 |
до 4 |
4 |
Автоматические обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки, закрепление начала и конца строчки |
Одноигольная стачивающая машина с ножом для обрезки среза, Durkopp |
212D. |
301 |
5000 |
до 4,5 |
5 |
Нож для обрезки среза ткани, с автоматической обрезкой нити. Расстояние от среза до линии строчки : 2,5; 5; 6,5мм
|
Продолжение таблицы 10
Наименование оборудования, фирма-производитель
|
Тип или класс машины |
Код стежка по ГОСТ12807- 2003 |
Максималь-ная частота вращения главного вала, мин -1
|
Длина стежка, мм |
Толщина сшиваемых материалов, до, мм |
Дополнительные данные |
Универсальная одноигольная стачивающая машина, ОЗЛМ |
597-М |
301 |
4500 |
до 4 |
4 |
Централизованная автоматическая смазка механизмов |
Одноигольная машина для втачивания рукава в пройму, ПМЗ |
302-2 |
301
|
2000 |
1,8- 4,5 |
5 |
Посадка верхнего слоя ткани производится регулировкой перемещения верхней рейки в процессе работы машины |
Одноигольная машина для подшивочных работ, «Штробель» |
45-123 |
103 |
3500 |
3-7 |
0,3-3 |
- |
Специализирован- ная колонковая швейная машина для притачивания плечевых накладок«Дюркопп» |
697- 15155 |
301 |
4000 |
до 7 |
18 |
Нож для обрезки среза ткани. Расстояние от среза до линии строчки : 2,5; 5; 6,5мм |
Полуавтомат для пришивания пуговиц, ПМЗ |
1595 |
107 |
1500 |
5 |
5 |
Обрезка нитки автоматическая. Число проколов иглы 14, последний прокол закрепочный.Диаметр пуговиц 11-24мм
|
Окончание таблицы 10
Наименование оборудования, фирма-производитель
|
Тип или класс машины |
Код стежка по ГОСТ12807- 2003 |
Максималь-ная частота вращения главного вала, мин -1
|
Длина стежка, мм |
Толщина сшиваемых материалов, до, мм |
Дополнительные данные |
Полуавтомат для изготовления фигурных петель с поперечной закрепкой, «Минерва» |
73401- Р3 |
404
|
2200 |
- |
6 |
Длина петли без закрепки 10-50мм, с поперечной закрепкой 13-35мм. Ширина петли 4-8мм ширина кромок 2-4мм. Прокладывается каркасная нитка. |
Спецмашин для выметывание воротников и бортов |
929D |
|
|
|
|
Автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку |
Машина для обметывания срезов деталей трехниточной цепной строчкой фирма ОАО «Агат»,РФ
|
51-284 |
505 |
7000 |
3,5 |
- |
Ширина обметочной строчки 4,8мм |