8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки

Повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции может достигаться на основе:

– механизации операций;

– применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида);

– применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование).

Современное оборудование является более скоростным и оснащено приспособлениями для автоматической обрезки ниток, останова иглы в заданном положении и прочими элементами автоматики.

Изменение трудоемкости выполнения операции, группы операций или времени обработки изделия может оцениваться:

– экономической эффективностью, т.е. изменением (сокращением или увеличением) затрат времени;

– повышением производительности труда (ростом производительности труда);

– сокращением затрат времени.

Экономическая эффективностьможет быть как положительной, так и отрицательной. Этот показатель определяется по формуле

Э = ΔТ =Т_ст – Т_н , (10)

где ΔТ – экономическая эффективность, с;

Т_ст – старое время обработки, с;

Т_н – новое время обработки, с.

Повышение производительности труда (рост производительности труда) определяется по формуле:

П_т =(Т_ст–Т_н) 100 / Т_н , % (11)

Сокращение затрат времениопределяется по формуле:

П_в =(Т_ст–Т_н) 100 / Т_ст , %

8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования

При внедрении более скоростного оборудования норма времени на выполнение технологической операции Н_вр сокращается за счет уменьшения t_мр. Для определения нового оперативного времени t_оп^н из нормы времени Н_вр следует исключить время на подготовительно-заключительные операции t_пзо и время на отдых и личные надобности t_отл:

t_оп = Н_вр – Н_вр(а_пзо + а_отл)/100, (13)

Затем в оперативном времени t_оп изменится только время машинно-ручное, тогда новое оперативное время можно рассчитать по формуле:

t_оп^н = t_оп^ст – Lm 60 / n_ст+ Lm 60/n_н , (14)

где t_оп^н – проектируемое машинно-ручное время, с;

t_оп^ст – действующее машинно-ручное время, с;

L – длина строчки с закрепками, см;

m – частота стежков в строчке, ст./см;

n_ст – скорость действующей швейной машины, мин^-1;

n_н – скорость проектируемой швейной машины, мин^-1.

Зная t_оп^н, по формуле (1) определяют проектируемую норму времени на выполнение операции Н_вр^н.

На операции «Обтачать борт подбортом » внедряем универсальную одноигольную стачивающую машину с ножом 212кл, «Дюркопп» (Германия) взамен универсальной одноигольной стачивающей машине 397кл, ПМЗ.

Исходные данные:

n_ст = 4000 мин^-1;

n_н = 5000 мин^-1;

L = 108 см;

m = 4 ст./см;

Н_вр^ст = 80,88 с – при выполнении операции на машине 397кл.

Тогда по формуле (13) определяем старое оперативное время:

t_оп^ст = 80,88 – 80,88 · (6,92+5,88)/100 = 70,53 с

Новое оперативное время определяем по формуле (14):

t_оп^н = 70,53– 108 · 4 ·60/4000 +108 · 4 ·60/5000 = 70,53 – 6,48 + 5,18=69,23с

Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле (1) равно:

Н_вр^н = 69,23 + 69,23 · (6,92 +5,88) / 100 = 78,1 с

Экономическая эффективность рассчитываем по формуле (10):

Э = 80,88 –78,1 = 2,78 с.

Повышение производительности труда рассчитываем по формуле (11):

П_т = (80,88 –78,1) · 100 / 78,1 = 3,56%.

Сокращение затрат времени определяется по формуле (12)

П _В =(80,88 – 78,1) · 100 / 80,88 = 3,44%

Как видно, экономия времени незначительная, в основном она определяется длиной строчки: чем длиннее строчка, тем выше коэффициент использования скорости машины и влияние машинно-ручного времени t_мр на трудоемкость операции.