8 Экономическая оценка выбранных методов обработки

8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций

Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве швейных изделий предназначены для нормирования труда рабочих, пошивающих верхнюю одежду для взрослых и детей из разнообразных видов тканей.

Нормативы времени разработаны лабораторией нормирования, организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и другими организациями с учетом опыта зарубежного нормирования труда, метода отраслевых нормативов времени на пошив различных видов швейных изделий, а также данных хронометражных исследований.

Независимо от вида операции норма времени на нее может быть определена по формуле:

Н_вр = t_оп •(1 + (а_пзо + а_отл)/100), (1)

где Н_вр–норма времени на операцию, с;

t_оп–оперативное время, с;

а_пзо –процент времени на подготовительно-заключительные работы;

а_отл– процент времени на отдых и личные надобности.

На основе данных нормативов определяют:

– основное машинное, машинно-ручное, ручное время при работе с иглой, ножницами, мелом и другими приспособлениями, основное утюжильное и прессовое время;

– время на вспомогательные приемы при выполнении различных видов работ;

– время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего местаа_пзо,на отдых и личные надобности а_отл.

Время на отдых и личные надобности а_отл принято согласно рекомендациям НИИтруда Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам в размере 5,21 % от продолжительности рабочего дня (25 мин).

Оперативное время t_оп зависит от вида выполняемой работы.

8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».

При определении нормы времени на выполнение машинно-ручных работ, учитываются следующие исходные данные:

-наименование швов и строчек, их конфигурация, пределы длин в сантиметрах без закрепок, длины строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала применяемого оборудования на рабочем и холостом ходу; применяемые приспособления, вид ткани, число ее сложений, количество стежков в 1см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех переместительных приемов вспомогательной работы при организации труда .

Условия выполнения операции:

– характеристика организации процесса – несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока;

– оборудование и его характеристика - универсальная одноигольнаястачивающаямашина 397-М кл ОЛЗМ; частота вращения главного вала на холостом ходу n=4000 мин^-1;

– вид ткани – полушерсть; число ее сложений – 2; коэффициент увеличения трудоемкости к оперативному времени по группам тканей – 1;

– длина строчки с закрепками – 108см;

– длина строчки без закрепок – 105см;

– конфигурация строчки –ломаная линия с одним поворотом;

– закрепки в начале и конце строчки;

– частота стежков в строчке m=4 ст/см.

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле:

t_оп = t_мр + t_пер + t_пов + t_в + t_кач , (2)

где

t_мр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

t_пер – время на все перехваты, с;

t_пов – время на повороты,с;

t_в – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t_кач – время на проверку качества, с.

Данная строчка имеет вид ломаной линии – равна 8см и 97см. До поворота, на длине 8см перехвата не будет.

Количество перехватов определяем по формуле:

а_пер = L/l_б.п– 1 , (3)

где

а_пер – количество перехватов;

L - длина шва или строчки, см;

l_б.п. – длина строчки без перехвата, см.

а_пер= 97/25 -1 =3

Значит, перехватов будет 3, а участков без перехвата 4. Значение этих участков распределяются 25,25,25,22см.

Определяем коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холстом ходу на участке 8см и 97см, т.е.0,46 и 0,55.

Находим рабочую частоту вращения при частоте вращения нахолстом ходу 4000 мин^-1, т.е. 1840мин^-1 и 2200мин^-1. По подаче материала под иглой, равной частному от деления частоты вращения машины на рабочем ходу на количество стежков в 1см строчки, т.е. 1840/5=368см/мин и 2200/5=440см/мин, и длине строчки без перехвата (8см, 25×3 и 22см) находим по таблице 10а значение машинно - ручного времени для одного борта для каждого участка:

t₁=1,66с при длине 8см и подаче 360см/мин,

t₂=(3,56+0,14)×3=11,1с при длине 24см+1см и подаче 440см/мин,

t₃=3,31с при длине 22см и подаче 440см/мин,

t_закр.=0,65 на закрепку в начале и конце строчки,

t_м.р = t₁ +t₂+t₃+t_закр (4)

t_м.р= 1,66+11,1+3,31+0,65=16,72с

Время определено при условии выполнения строчки с частотой 5 стежков в 1см. Поэтому для нашего примера необходимо полученное время пересчитать на частоту стежков в 1см строчки, равную 4.время при стежках в 1см равно 16,72с, а при 4 стежках будет равно

16,72 · 4 / 5=13,4с

Основное машинно-ручное время на данную операцию для двух бортов равно

t_м.р=13,4 ·2 = 26,8с

Время на все перехваты для данного примера определяют умножением норматива времени на перехват на количество перехватов, т.е. t_пер=1,8 · 3=5,4с ;

-для двух бортов t_пер=5,4 · 2=10,8 с.

Норматив времени на поворот берем из табл.17, прием 129 с учетом размера детали:

для одного борта (1 угол поворота) t_пов= 2,4с,

для двух бортов t_пов= 2,4 · 2 = 4,8с

Для определения времени на вспомогательные приемы необходимо по табл.16 определить, к какой группе деталей относятся обрабатываемые детали по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».

Затем составляют последовательность выполнения операции по приемам.

Нормативы времени по приемам вспомогательной работы берем из табл.17

и оформляем в виде таблицы 14.

Таблица 14 – Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема согласно таблице 17	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
31а	Взять изделие, довести до места работы	3,0
166	Расправить изделие, определяя место работы	3,0
133а	Подложить под лапку край детали при наличии направляющей линейки	0,6·2=1,2
-	Обтачать борта подбортами	-
71а	Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки	1,2 · 2=2,4
43а	Взять ножницы малого размера	1,2·2=2,4
102а	Обрезать нитки	0,5·2=1
111а	Отложить ножницы малого размера	0,6·2=1,2
124	Переместить изделие к другому участку работы, расправляя обрабатываемый участок на столе	3,2
107	Отложить деталь, предварительно складывая в пачку	3,9
Итого:		21,3

Время на все приемы вспомогательной работы, кроме проверки качества, равно 21,3с.

Данная операция относится к третьей группе сложности, прямолинейная внутренняя строчка, без посадки.

Норматив времени на проверку качества для двух бортов t_кач= 4,0 ·2 = 8,0 с.

Оперативное время равно

t_оп= 26,8 + 10,8 + 4,8 + 21,3 + 8,0=71,7с

Норма времени на выполнение данной операции составит

Н_вр= 71,7 · (1+(6,92+5,88) / 100)=71,7 · 1,1280=80,88c

а_пзоб=6,92%; а_отл=5,88%