- •Курсовая работа «разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве».
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции 16
- •2.3 Выбор и характеристика основных и отделочных материалов 17
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1Анализ тенденций моды на 2009/2010 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •1.2.1 Художественно-техническое описание модели а
- •1.2.2 Художественно-техническое описание модели б
- •1.2.3 Художественно-техническое описание модели в
- •1.2.4 Художественно-техническое описание модели с
- •2 Выбор и характеристика материалов
- •2.1 Направления моды на материалы на 2009/2010 год
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно- техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием
- •4.7 Обработка поясов
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых материалов
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
- •8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •ПриложениеБ
2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований.
Швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, под воздействием влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы.
Швейные нитки должны быть теплостойкими, обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.
Капроновые нитки обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Лавсановые нитки безусадочны, но уступают капроновым по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости.
Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной
теплостойкостью.
Характеристика физико-механических свойств швейных ниток представлена в виде таблицы 4.
Таблица 4-Характеристика физико-механических свойств швейных ниток
Назначение ниток |
Условное обозначение ниток |
Структура суровых ниток,текс |
Результирующая номиналь- ная линейная плотность ниток,текс |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плот ности ниток от результирую- щей номинальной линейной плотности, % |
Нормированная влажность, % |
Разрывная нагрузка нитки при испытании методом разрыва одной нити, не менее, сН |
Коэффициент вариации по раз рывной нагрузке ,% не более |
Удлинение при разрыве,% не более |
Отделочные строчки |
45ЛЛ |
21×2 |
43,5 |
±6 |
1,0 |
1725 |
7,5 |
22 |
Стачивание деталей вер- ха, |
44ЛХ |
21,5×2 |
45,0 |
±5 |
3,0 |
1620 |
8,0 |
27 |
Окончание таблицы 4
Назначение ниток |
Условное обозначение ниток |
Структура суровых ниток,текс |
Результирующая номиналь- ная линейная плотность ниток,текс |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плот ности ниток от результирую- щей номинальной линейной плотности, % |
Нормированная влажность, % |
Разрывная нагрузка нитки при испытании методом разрыва одной нити, не менее, сН |
Коэффициент вариации по раз рывной нагрузке ,% не более |
Удлинение при разрыве,% не более |
пришивание пуговиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
Стачивание деталей подкладки |
25ЛЛ |
12,5×2 |
25,6 |
±5 |
1,0 |
915 |
10,5 |
23 |
Для обметы- вания петель |
50К |
15,6×3 |
50 |
±6 |
5,0 |
1960 |
7,0 |
33 |
Для потайных (подшивочных строчек) |
КМП 17 |
3,22 |
17,4 |
+0,6 |
- |
- |
- |
12 |