8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия

После расчетов изменения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоемкости обработки изделия в целом по формулам (10) – (12).

Эти расчеты оформлены в виде таблицы 19.

Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки женского демисезонного пальто

Наименование вида изменения технологии обработки	Действующая технология				Проектируемая Технология				Эффективность, с		Сокращение затрат времени (ПВ), %		Рост производительности труда, (ПТ),%
	Специальность/разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспо- собления	Специальность/ разряд		Норма времени, с	Оборудо- вание, приспо- собления
Внедрение более ско- ростных машин с элементами автоматики	С 4	81	397кл ПМЗ	С 4		77	212кл «Дюркопп»			4,94		5,19
Итого по измененным операциям:		146				139				4,79		5,03
Изменение метода обработки узла «соединение воротника с изделием»	-	853	-	-		807	-			5,4		5,8
Итого по измененным операциям:	-	999	-	-		946	-			5,3		5,6

Окончание таблицы 19

Наименование вида изменения технологии обработки	Действующая технология				Проектируемая технология				Эффективность, с		Сокращение затрат времени (ПВ), %		Рост производительности труда, (ПТ),%
	Специальность/ разряд	Норма времени, с	Оборудо- вание, приспо- собления	Специальность/ разряд		Норма времени, с	Оборудо- вание, приспо- собления
Трудоемкость ос- тальных операций по обработке из- делия	-	4466	-	-		4466	-			-		-
Итого по изделию:	-	5465	-	-		5412	-			0,53		0,53

Расчет эффективности замены технологии и внедрения нового оборудования на конкретные операции не показывает экономическую эффективность в целом на все изделие, так как замена оборудования и технологии происходит не на всех операциях и с неодинаковыми показателями (экономия времени, рост производительности труда, сокращение затрат времени).

Очевидно, что замена оборудования для всех операций дала бы более существенные результаты.

Заключение

Главной задачей курсовой работы являлась разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани в массовом производстве.

В курсовой работе были представлены модели женского демисезонного пальто в соответствии с направлениями моды на сезон осень-зима 2009/2010.

В соответствии с назначением был осуществлен подбор основного, подкладочного и прокладочного материалов.

При выборе методов обработки модели женского демисезонного пальто были учтены основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства: применения высокопроизводительного оборудования, механизация и автоматизация ручных работ.

Для изготовления изделия была учтена нормативно-техническая документация на швейные изделия, которой руководствуется предприятие для обеспечения выпуска качественной продукции в условиях массового производства.

В работе был проведен расчет экономической эффективности методов обработки изделия и оборудования, составлена технологическая последовательность изготовления конкретной модели и на ее основе построена графическая модель процесса изготовления изделия.

Список использованных источников

1 Амирова Э.К. и др. Технология швейного производства. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. .

2 ГОСТ 20521–75. Технология швейного производства. Термины и определения. – Введ. 1976–01–01. – М.: Госкомстат СССР, 1975.

3 ГОСТ 12807–2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. – Введ. 2006–01–01. – М.: Стандартинформ, 2005.

4 Журналы «Burda». – М.: Издательский дом «Бурда», 8/2009, 9/2009, 10/2009.

5 Каталог прокладочных материалов «Kufner»

6 Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды. – М.:Легпромбытиздат,1988.

7Кокеткин П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качество. М.: Изд.МГУТД,2001

8 Меликов, Е. Х. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий / Е. Х. Меликов и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с.

9 Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. – М.:ФОРУМ ИНФРА – М, 2006.

10 Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,1983

11 Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. – М.:КДУ,2007.

12 СавостицкийН.В., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. – М.: Изд.центр «Акадамия»: Мастерство: Высшая школа, 2000. 13 Шишова В.А. Технология швейного производства. – М.:Легпромбытиздат,1985.

13 Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды. – М.: Высш.шк., 2003.

14 Штурцева, Е. В. Пишем реферат, доклад, выпускную квалификационную работу: учебное пособие / Е. В. Штурцева, Т. Б. Нессирио. – СПб.: СПГУТД, 2004. – 98 с.

ПриложениеА

Технологические карты изготовления узлов

женского демисезонного пальто