- •Курсовая работа «разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве».
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции 16
- •2.3 Выбор и характеристика основных и отделочных материалов 17
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1Анализ тенденций моды на 2009/2010 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •1.2.1 Художественно-техническое описание модели а
- •1.2.2 Художественно-техническое описание модели б
- •1.2.3 Художественно-техническое описание модели в
- •1.2.4 Художественно-техническое описание модели с
- •2 Выбор и характеристика материалов
- •2.1 Направления моды на материалы на 2009/2010 год
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно- техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием
- •4.7 Обработка поясов
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых материалов
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
- •8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •ПриложениеБ
8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
В соответствии с исследованиями, проведенными ЦНИИШП, установлено, что автоматизация обрезки ниток дает весомый эффект.
На операции «Обтачать борт подбортом» внедряем универсальную одноигольную стачивающую машину с ножом 212-кл, «Дюркопп» (Германия) с автоматической обрезкой ниток взамен универсальной одноигольной стачивающей машине 397кл,ПМЗ.
Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле:
Нврн = [Нврс – Нврс (апзо + аотл)/100 – Δtвсп] * [1 + (апзо + аотл)/100], (15)
Снижение нормы времени произойдет вследствие изменения вспомогательных приемов (таблица 17)
Таблица 17 – Время по приемам вспомогательной работы
Номер приема согласно таблице 17 |
Содержание приема
|
Норматив времени на прием вспомогательной работы, с |
|
для 397кл |
Для 212кл |
||
43а |
Взять ножницы малого размера |
1,2 |
- |
71а |
Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки |
1,2 |
- |
102а |
Обрезать нитки |
0,5 |
- |
111а |
Отложить ножницы малого размера
|
0,6 |
- |
Окончание таблицы 17
Номер приема согласно таблице 17 |
Содержание приема
|
Норматив времени на прием вспомогательной работы, с |
|||
для 397кл |
Для 212кл |
||||
71д |
Вынуть деталь из-под лапки при наличии автоматической обрезки ниток |
- |
1,0 |
||
Итого: |
3,5 |
1,0 |
|||
Изменение вспомогательного времени: |
2,5 |
В соответствии с формулой (15):
Нврн = (80,88 – 80,88 · (6,92+5,88) / 100 – 2,5) · ( 1 + (6,92 + 5,88) / 100) =
= 76,74 с
Экономическая эффективность рассчитываем по формуле (10):
Э = 80,88 –76,74 = 4,14 с.
Повышение производительности труда рассчитываем по формуле (11):
Пт = (80,88 –76,74) · 100 / 76,74 = 5,39 %.
Сокращение затрат времени определяется по формуле (12)
П В =(80,88 –76,74) · 100 / 80,88 = 5,12 %
8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
Сборочные схемы соединения воротника с изделием представлены на рисунке 10.
Сопоставимая технологическая последовательность обработки соединения воротника с изделием приведена в виде таблиц 18.
Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки соединения воротника с изделием.
Номер и наименование операции |
Специальность/ Разряд |
Норма време ни, с |
Оборудование, приспособления
|
Последовательность обработки соединения воротника с изделием по действующей технологии |
|||
1.Втачать нижний воротник в горловину изделия |
М/5 |
149 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
2.Разутюжить припуск шва втачивания нижнего воротника в горловину изделия |
У/3 |
65 |
Сs-395/1 «Паннония» |
3.Притачать верхний воротник по линии раскепа |
M/5 |
59 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
4.Разутюжить припуск шва притачивания верхнего воротника по линии раскепа |
У/3 |
55 |
Сs-395/1 «Паннония» |
5.Стачать плечевые срезы подкладки по надсечкам |
М/3 |
38 |
597-М, ОЗЛМ |
6.Притачать подкладку к срезу подборта |
М/4 |
187 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
7.Стачать плечевые срезы подкладки до конца |
М/3 |
24 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
8.Втачать верхний воротник в горловину подкладки |
M/5 |
140 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
9.Заутюжить шов втачивания верхнего воротника в горловину подкладки |
У/3 |
64 |
Сs-395/1 «Паннония» |
10.Скрепить швы втачивания нижнего и верхнего воротников в горловину изделия |
М/4 |
72 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
Итого:
|
853 |
|
Продолжение таблицы 18
Номер и наименование операции |
Специ- альность/ разряд |
Норма време- ни, с |
Оборудование, приспособления |
Последовательность обработки соединения воротника с изделием по проектируемой технологии |
|||
1.Стачать плечевые срезы подкладки |
М3 |
35 |
597-М, ОЗЛМ |
2.Стачать плечевые срезы обтачки горловины спинки и подборта |
М/3 |
28 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
3.Разутюжить плечевой шов обтачки горловины и подборта |
У/3 |
36 |
Сs-395/1 «Паннония» |
4.Втачать нижний воротник в горловину изделия |
М/5 |
147 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
5.Разутюжить припуск шва втачивания нижнего воротника в горловину изделия |
У/3 |
67 |
Сs-395/1 «Паннония» |
6.Втачать верхний воротник в горловину изделия |
M/5 |
147 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
7.Разутюжить припуск шва втачивания верхнего воротника в горловину изделия |
У/3 |
67 |
Сs-395/1 «Паннония» |
8.Скрепить швы втачивания нижнего и верхнего воротников в горловину изделия |
М/4 |
72 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
9.Притачать подкладку к внешним срезам подборта и обтачки горловины спинки |
М/4 |
208 |
212-115105/ Е112 «Дюркопп» |
Итого: |
807 |
|
Экономическая эффективность рассчитываем по формуле (10):
Э = 853 -807 = 46 с
Повышение производительности труда рассчитываем по формуле (11):
Пт = (853 – 807) · 100 / 807 = 5,8 %
Сокращение затрат времени определяется по формуле (12)
П В = (853 – 807) · 100 / 853 = 5,4 %