- •Курсовая работа «разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве».
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции 16
- •2.3 Выбор и характеристика основных и отделочных материалов 17
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1Анализ тенденций моды на 2009/2010 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •1.2.1 Художественно-техническое описание модели а
- •1.2.2 Художественно-техническое описание модели б
- •1.2.3 Художественно-техническое описание модели в
- •1.2.4 Художественно-техническое описание модели с
- •2 Выбор и характеристика материалов
- •2.1 Направления моды на материалы на 2009/2010 год
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно- техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием
- •4.7 Обработка поясов
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых материалов
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
- •8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •ПриложениеБ
8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
Условия выполнения операции на специальных машинах-полуавтоматах:
– характеристика организации процесса - несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока;
– оборудование и его характеристика–полуавтоматдля пришивания пуговиц1595 ПМЗ; частота вращения главного вала на холостом ходу 1500 мин-1, ;
– вид ткани - полушерстяная ткань; число ее сложений – 2;
– обрезка нитки – автоматическая;
– диаметр пуговицы – 24мм;
– число проколов иглы 14, последний прокол закрепочный,.
Коэффициент использования скорости для данного класса К=0,95.
Время на обметку одной петли определяем по формуле:
tм = m•60/n•K + 0,3, (7)
где tм – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;
m– количество стежков или проколов в 1 см строчки от пуска до останова машины, ст./см;
n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, мин-1;
К – коэффициент использования частоты вращения главного вала (для специальных машин зарубежного производства – 0,95);
0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и ее освобождение.
tм = 14 · 60 / 1500 · 0,90 + 0,3 = 0,92 с
Основное машинное время, необходимое на пришивание 4 пуговиц, равно :tм = 0,92 · 4 = 3,68 с
Для определения времени на вспомогательные приемы, необходимо определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».
Далее составляем последовательность выполнения операции по приемам работы. Норматив времени на приемы вспомогательной работы берем из таблицы 17 и оформляем в виде таблицы 15.
Таблица 15 – Время по приемам вспомогательной работы
Номер приема согласно таблице 17 |
Содержание приема
|
Норматив времени на прием вспомогательной работы, с |
31а |
Взять изделие, довести до места работы |
3,0 |
156 |
Расправить изделие, определяя место работы |
3,0 |
133б |
Подложить под лапку край детали с точной установкой под иглой |
0,9 |
47а |
Взять пуговицу и довести до места работы |
1,0×4=4,0 |
62 |
Вложить пуговицу в пуговицедержатель |
1,1×4=4,4 |
- |
Пришить пуговицу |
- |
122 |
Переместить изделие в пределах одной детали на расстоянии до 20см |
1,5×3=4,5 |
71а |
Вынуть край детали из-под лапки |
1,2 |
47б |
Взять вешалку |
1,2 |
90 |
Надеть изделие на вешалку |
2,8 |
130 |
Повесить изделие на кронштейн |
3,0 |
Итого: |
28,0 |
Время на проверку качества операции (сложность 1 и время 0,5с).
tкач= 0,5 · 4 = 2 с
Оперативное время на выполнение данной операции равно
tоп = tм+tв+tкач=3,68+28+2=33,68 с
Норма времени на выполнение данной операции составит:
Нвр=33,68 · (1+ (6,92+5,88) / 100) = 37,99 с
апзоб=6,92%; аотл=5,88% .