- •Содержание
- •Введение
- •Задание на курсовое проектирование
- •1. Особенности, назначение и технические характеристики основного оборудования дробильно-сортировочной линии
- •1.1. Питатель
- •1.2. Агрегаты сортировки
- •Грохот самобалансный см – 742 Таблица 1.5.
- •1.3. Конвейеры
- •Ленточный конвейер дро – 912 Таблица 1.6.
- •Ленточный конвейер дро – 911 Таблица 1.7.
- •1.4. Дробилка
- •Конусная дробилка дро – 560Гр Таблица 1.8.
- •Конусная дробилка дро – 560* Таблица 1.9.
- •2. Основные задачи контроля и управления процессом дробления
- •3. Классификация входных и выходных величин
- •4. Анализ динамических свойств оу. Расчет и построение основных динамических характеристик
- •4.1. Переходная характеристика
- •4.2. Импульсная характеристика
- •4.3. Комплексно–частотная характеристика (кчх)
- •4.4. Амплитудно–частотная характеристика (ачх)
- •4.5. Фазо–частотная характеристика (фчх)
- •5. Основные принципы построения системы автоматизации процессом дробления
- •6. Построение и описание основной схемы дсл (с учетом ее основного оборудования)
- •7. Построение и описание блок – схемы автоматизации дсл в составе асду (с учетом выбора основных элементов)
- •8. Построение и описание схем автоматизации функциональной и структурной оу по заданному каналу регулирования
- •9. Структурный анализ локальной сар на основе выбранного закона регулирования и выбор специализированного контроллера
- •9.1 Построение функциональной схемы
- •9.2. Выбор контроллера
- •10. Анализ и выбор датчиков и микропроцессорных измерительных приборов для контроля основных параметров оу, контроллеров и др.
- •10.1. Выбор датчика мощности
- •10.2. Выбор датчика уровня
- •10.3. Выбор исполнительного механизма
- •11. Расчет и построение переходной характеристики «датчик – объект управления»
- •12. Расчет параметров настройки регулятора с учетом их определения по динамическим характеристикам
- •13. Построение и описание рксу эд с учётом выбранных элементов
- •14. Расчет монтажной части датчика и построение схемы, реализующей монтажную часть датчика
- •15. Разработка алгоритма функционирования локальной сар и его описание с учетом построения блок – схемы
- •Список литературы
9.2. Выбор контроллера
Выбираем программируемый локальный контроллер ОВЕН ПЛК – 154.
Рис. 9.3. Программно логический контроллер типа ПЛК – 154
Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК – 154 предназначен для создания систем автоматизированного управления технологическим оборудованием в различных областях промышленности, жилищно–коммунального и сельского хозяйства. Логика работы ПЛК – 154 определяется потребителем в процессе программирования контроллера. Программирование осуществляется с помощью системы программирования CoDeSys 2.31(модули входов/выходов; модули сетевых устройств и сетевых протоколов; модуль архивирования данных и результатов вычислений; модуль констант; модуль статистики состояния ПЛК). Любой дискретный вход ПЛК может быть настроен для работы с импульсными сигналами частотой до 10 кГц. Дискретный вход может функционировать в режиме импульсного счетчика, триггера или энкодера (максимальная частота для энкодера 1 кГц), а также в нескольких режимах одновременно. ОВЕН ПЛК – 154 – программируемый логический контроллер с дискретными и аналоговыми входами и выходами:
-
4 дискретных входа;
-
4 аналоговых входа (универсальных);
-
4 дискретных выхода (э/м реле);
-
4 аналоговых выхода (4...20 мА, 0...10 В или универсальных).
Количество входов и выходов программируемых логических контроллеров можно увеличить с помощью подключения внешних модулей ввода/вывода.
Программирование и перепрограммирование контроллера осуществляется по интерфейсам RS-232 или Ethernet, для ПЛК100 возможно также по USB. При этом подключение контроллера к ПК производится стандартным кабелем или кабелем, входящим в комплект поставки.
Встроенный аккумулятор позволяет ОВЕН ПЛК выдерживать пропадания питания до 10 мин без перезагрузки*. Это дает возможность при появлении питания мгновенно включиться в работу и сохранить промежуточные результаты вычислений.
При загрузке контроллера и при аварии возможно включение режима Автоматический перевод выходов в безопасное состояние, который обеспечивает безопасность объекта управления.
Четыре гальванические развязки на 1500 В по портам питания, ввода, вывода и интерфейсов RS – 485, Ethernet повышают электробезопасность контроллеров ОВЕН ПЛК.
ОВЕН ПЛК подвергаются циклу жестких испытаний в соответствии с ГОСТ 51840 – 2001 и IEC 6 – 1131 – 2. Эти испытания подтверждают высокий уровень надежности контроллеров по воздействию электромагнитных помех, импульсных помех, климатическим, ударным и вибрационным воздействиям. Кроме того, ОВЕН ПЛК работает в расширенном климатическом диапазоне (при температуре –20…+70 °С*). Высокая производительность и большой объем внутренней памяти.
Контроллеры ОВЕН ПЛК обладают высокой производительностью благодаря применению быстродействующего 32-х битного микропроцессора RISC-архитектуры.
Большой объем внутренней памяти и малый цикл ОВЕН ПЛК позволяет производить вычисления и составлять пользовательские программы для быстротекущих процессов или объектов высокого уровня сложности.