Грохот самобалансный см – 742 Таблица 1.5.

Технические характеристики
Модель	СМ-742
Тип грохота	ГСС-32
Размер просеивающей поверхности, мм	1250х3000
Число ярусов сит (колосников)	2
угол наклона, градус	-
Размер куска исходного материала, наибольший,мм	100
Размер ячеек сит (щель между колосниками),мм	5х20, 20х20, 40х40
Мощность двигателя основ-ного привода, кВт	5,5
Масса без ЗИП, т	1,99
Габаритные размеры без привода L x b x h, мм	3980х2000х1435

Благодаря высокой эффективности грохочения, самобалансные грохоты нашли широкое применение в технологических линиях дробильно-сортировочных установок. За счет небольших наклонов короба и малых габаритов самобалансные грохоты удачно вписываются в схемы агрегатов дробления и сортировки на единой раме.

За последнее время возрос спрос на мелкие фракции щебня (до 20 мм). Разработка качественно–количественных схем технологических линий для получения мелких фракций показывает, что одним из узких мест является сортировка на ситах с ячейкой 5(3) мм, 10 мм, в связи с чем требуется параллельная установка нескольких грохотов. Cамобалансные грохоты имеют большую площадь просеивающей поверхности при высокой эффективности грохочения. Для достижения большой производительности грохот оснащен двухвальным вибратором с направленными колебаниями. Конструкция вибраторов – без механической связи (шестерен), с применением двух электродвигателей.

Синхронность вращения дебалансов обеспечивается за счет самосинхронизации. В связи со значительной шириной грохота

вибровозбудители на одном валу состоят из отдельных блоков, связанных муфтами. Небольшой наклон короба обеспечивает минимальные габариты по высоте, что сокращает необходимую длину загрузочного конвейера.

1.3. Конвейеры

Для транспортировки материала от первого агрегата сортировки до дробилок выбираем ленточные конвейеры типа ДРО – 912, а для транспортировки материала от дробилок до второго агрегата сортировки и от него до складов выбираем ленточные конвейеры типа ДРО – 911.

Рис.1.5. Ленточный конвейер

Ленточный конвейер дро – 912 Таблица 1.6.

Технические характеристики
Модель	ДРО-912
Ширина ленты, мм	650
Скорость ленты, м/с	1,6
Расстояние между центрами барабанов (длина конвейера), м	15
Высота разгрузки, мм	4,7
Мощность двигателя привода, кВт	7,5
Масса, т	3,4
Габаритные размеры L x b x h, мм	15900х3000х5520

Ленточный конвейер дро – 911 Таблица 1.7.

Технические характеристики
Модель	ДРО-911
Ширина ленты, мм	500
Скорость ленты, м/с	1,6
Расстояние между центрами барабанов (длина конвейера), м	15
Высота разгрузки, мм	4,47
Мощность двигателя привода, кВт	4,0
Масса, т	1,86
Габаритные размеры L x b x h, мм	15200х2400х5500

Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м³ (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин, вплоть до 200 м.

Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор–барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор–редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты.

С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты.

Технические решения, заложенные в конструкцию конвейеров серии 900 устанавливают новый, более высокий уровень безопасности и надежности, а также обеспечивают высокую унификацию узлов и деталей внутри серии. Конвейеры 900–й серии оснащаются тросовыми и кнопочными выключателями, устройствами контроля скорости ленты, а по требованию заказчика – металлодетекторами и конвейерными весами. Система соединения ленты двух видов: холодная вулканизация, петлевое соединение. Благодаря устройству контроля скорости ленты не только исключается ее возгорание в результате трения, но и не происходит пересыпания продукта. Конвейеры 900–й серии оснащаются современными мотор–редукторами с полым валом – более надежными и безопасными при эксплуатации. Редуктор надевается непосредственно на вал барабана, все вращающиеся части находятся внутри корпуса редуктора.

Наряду со стационарными конвейерами 900–й серии в рамках этой серии разработаны модели конвейеров-штабелеукладчиков различной длины как на колесно–рельсовом, так и на пневмоходу. В отличие от стационарного конвейера, складирующего готовый материал в конус, штабелеукладчик имеет колесную опору, позволяющую ему перемещаться по радиусу. В результате объем складирования увеличивается в 7–8 раз. Штабелеукладчики особенно удобны в использовании в технологических линиях с ограниченной площадью и высокопроизводительным оборудованием. Применение штабелеукладчика позволяет не прерывать технологический процесс и вести отгрузку независимо от процесса отсыпки конуса. Кроме того штабелеукладчик может быть изготовлен в транспортируемом варианте с возможностью самоподъема до рабочего угла и транспортировки на собственном колесном шасси.