- •Содержание
- •Введение
- •Задание на курсовое проектирование
- •1. Особенности, назначение и технические характеристики основного оборудования дробильно-сортировочной линии
- •1.1. Питатель
- •1.2. Агрегаты сортировки
- •Грохот самобалансный см – 742 Таблица 1.5.
- •1.3. Конвейеры
- •Ленточный конвейер дро – 912 Таблица 1.6.
- •Ленточный конвейер дро – 911 Таблица 1.7.
- •1.4. Дробилка
- •Конусная дробилка дро – 560Гр Таблица 1.8.
- •Конусная дробилка дро – 560* Таблица 1.9.
- •2. Основные задачи контроля и управления процессом дробления
- •3. Классификация входных и выходных величин
- •4. Анализ динамических свойств оу. Расчет и построение основных динамических характеристик
- •4.1. Переходная характеристика
- •4.2. Импульсная характеристика
- •4.3. Комплексно–частотная характеристика (кчх)
- •4.4. Амплитудно–частотная характеристика (ачх)
- •4.5. Фазо–частотная характеристика (фчх)
- •5. Основные принципы построения системы автоматизации процессом дробления
- •6. Построение и описание основной схемы дсл (с учетом ее основного оборудования)
- •7. Построение и описание блок – схемы автоматизации дсл в составе асду (с учетом выбора основных элементов)
- •8. Построение и описание схем автоматизации функциональной и структурной оу по заданному каналу регулирования
- •9. Структурный анализ локальной сар на основе выбранного закона регулирования и выбор специализированного контроллера
- •9.1 Построение функциональной схемы
- •9.2. Выбор контроллера
- •10. Анализ и выбор датчиков и микропроцессорных измерительных приборов для контроля основных параметров оу, контроллеров и др.
- •10.1. Выбор датчика мощности
- •10.2. Выбор датчика уровня
- •10.3. Выбор исполнительного механизма
- •11. Расчет и построение переходной характеристики «датчик – объект управления»
- •12. Расчет параметров настройки регулятора с учетом их определения по динамическим характеристикам
- •13. Построение и описание рксу эд с учётом выбранных элементов
- •14. Расчет монтажной части датчика и построение схемы, реализующей монтажную часть датчика
- •15. Разработка алгоритма функционирования локальной сар и его описание с учетом построения блок – схемы
- •Список литературы
14. Расчет монтажной части датчика и построение схемы, реализующей монтажную часть датчика
Правильная установка уровнемера необходима для обеспечения надежной работы ультразвуковой системы измерения уровня.
Требования к монтажу:
Уровнемер должен монтироваться с помощью имеющегося резьбового соединения над поверхностью измеряемой среды. Для установки датчика имеется специальные фланцевые адаптеры. Устанавливать уровнемер необходимо, вертикально для обеспечения достаточного уровня отраженного эхо/сигнала от поверхности измеряемого материала и наибольшей амплитуды улавливаемого эхо/сигнала. Препятствия на пути распространения ультразвукового "луча" приводят к появлению сильных ложных эхо/сигналов, поэтому необходимо устанавливать уровнемер так, чтобы избежать ложных отражений.
Во избежание обнаружения нежелательных объектов в емкости рекомендуется выдерживать расстояние 11 см от осевой линии уровнемера на каждый метр расстояния до препятствия. Рекомендуется устанавливать уровнемер на расстоянии не менее 0,3 м от стенок резервуара во избежание
ослабления или потери эхо/сигнала.
На листе 5 изображены размеры датчика, с указанием всех крепежных отверстий.
15. Разработка алгоритма функционирования локальной сар и его описание с учетом построения блок – схемы
Для простоты понимания представим алгоритм функционирования локальной САР по заданному каналу регулирования в виде блок – схемы (рис. 15.1.). Опишем работу каждого блока:
-
«Ввод» – изображает, что для функционирования в контроллер необходимо ввести данные для задатчика Pз.(t) или hз.(t);
-
«ВО1» – отображает что на входе ПИ – регулятора определяется величина P = Pз.(t) – P(t), где ΔP – отклонение, Pз.(t) – программное задание значения потребляемой мощности, P(t) – данные от датчика мощности ДМр;
-
«ΔР» и «Δh» – блоки переключения, определяют одно из трех значений отклонения величины от заданной. В зависимости от величины ΔР(Δh) выполняется следующее направление переходов (рассмотрим на примере «ΔР», в блоки «Δh» переходы выполняются аналогично):
1. если ΔР>0 то выполняется переход к блоку «ФКУ1», который отображает что в ПИ – регуляторе формируется команда управления с учетом ΔР>0 и закона регулирования, и поэтому контроллер формирует команду на поворот поворотной задвижки в сторону открытия;
2. если ΔР<0 то переход к «ФКУ2» который отображает, что в ПИ – регуляторе формируется команда управления с учетом ΔР<0 и закона регулирования, и поэтому контроллер формирует команду на поворот поворотной задвижки в сторону закрытия;
3. если ΔР=0 сигнал на выходе ПИ – регулятора равен 0 и необходимо перейти к блоку «ВЫХОД»;
-
«УПУ1» и «УПУ2» – отображают процессы в усилительно преобразовательных устройствах контроллера;
-
«ИМ» и «РО» – отображают процесс преобразования электрической энергии в механическую;
-
«ОУ» – отображает процесс изменения Р(t) в приводе дробилки;
-
«Выход» – определяет одно из двух условий, а именно: закончить функционирование САР или нет;
-
«ТР» – отображает процессы в таймере контроллера;
-
«t≥t0» – определяет больше или равен интервал времени цикла опроса датчика t заданному значению t0;
1. если tt0, то выполняется переход к блоку «ДМр» или «ДУ» в зависимости от того какой датчик опрашивается;
2. если tt0, то выполняется переход к блоку «ТР»;
-
«ДМр» – отображает процесс в датчике мощности связанный с изменением мощности привода дробилки;
-
«ДУ» – отображает процесс в датчике уровня связанный с изменением уровня исходного материала в загрузочной воронке дробилки;
«ПЭ» – отображает, что в элементе блока происходит преобразование аналогового сигнала от датчика в цифровой и передача его на контроллер.
пуск
ввод
ВО
ΔP
Δh
ΔР>0
Δh>0
Δh<0
УПУ2
УПУ3
УПУ4
ФКУ2
ФКУ3
ΔР<0
УПУ1
ФКУ4
Δh=0
ΔP=0
ФКУ1
ИМ
ПЭ1
ПЭ2
РО
ДМр
ДУ
ОУ
-
-
+
+
останов
Выход
ТР
Δt t0
ДМр, ДУ
Рис. 15.1. Блок-схема алгоритма функционирования локальной САР