1. Особенности, назначение и технические характеристики основного оборудования дробильно-сортировочной линии

Рассмотрим состав оборудования и агрегатов ДСЛ:

1.1. Питатель

Выбираем пластинчатый питатель типа ДРО – 604.

Рис.1.1. Питатель пластинчатый ДРО - 604

Таблица 1.1.

Технические характеристики
Модель	ДРО-604
Емкость бункера, м^3	20
размер куска материала, наибольший, мм	600
Высота разгрузки, мм	Определяется высотой установки питателя
Производительность, м^3/ч	40-200
Мощность двигателя основного привода, кВт	5/6, 3/10
Масса, т	16,96
Габаритные размеры L x b x h, мм	8300х3700х5020

Питатель пластинчатый предназначен для непрерывного и равномерного транспортирования не липких, сыпучих материалов из бункера, воронок и других емкостей в дробилки или транспортирующие устройства. Питатели используют как на стационарных заводах, так и на передвижных установках по производству нерудных материалов для загрузки горной массы в дробилки первой стадии дробления.

Рабочим органом пластинчатого питателя, перемещающим материал, служат соединенные между собой в замкнутую цепь полотна пластины. Пластины специальной формы и особая конструкция полотна предотвращает просыпание транспортируемого материал. Полотно пластинчатого питателя приводится в движение электродвигателем, который через редуктор и цепную передачу приводит в движение ведомый вал питателя. Для регулировки натяжения пластинчатого питателя используется натяжной винтовой механизм.

Питатели разделяются на 2 группы. Питатели первой группы по устройству аналогичны некоторым типам конвейеров, но, в отличие от них, обладают небольшой длиной и повышенной мощностью двигателя привода. К ним относятся ленточные, пластинчатые, винтовые, качающиеся и вибрационные питатели.

К питателям второй группы относятся питатели, не имеющие прототипов среди конвейеров. Наиболее простые, барабанные питатели, применяемые для подачи хорошо сыпучих, зернистых и мелко-кусковых грузов, имеют гладкую внутреннюю поверхность барабана, для крупнокусковых - ребристую поверхность.

Производительность всех питателей регулируется изменением скорости их рабочего органа и размером выпускной щели бункера, а в вибрационных питателях дополнительно изменением частоты и амплитуды колебаний.

Питатели всех моделей производятся как отдельно, так и в виде агрегатов, а также входят в состав агрегатов дробления, которые могут быть транспортируемыми и передвижными и включают в себя сам питатель, дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, ленточный конвейер, электрооборудование.

1.2. Агрегаты сортировки

Выбираем два сортировочных агрегата для осуществления сортировки материала по крупности до процесса дробления и после.

Сортировку перед процессом дробления осуществляем на базе агрегата сортировки СМД – 513А на базе грохота СМД – 148А – М.

Рис.1.2. Агрегат сортировки СМД - 513А

Таблица 1.2.

Технические характеристики
Модель	СМД-174Б/СМД-513А
Размер просеивающей поверхности, мм	1500х4250
Число ярусов сит	2
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	250
Мощность электроприводов, кВт	15,0
Масса, т	11,0
Оборудование в составе агрегата	Грохот СМД-148А-М  (ячейки сит 40х40; 70х70 мм)

Рис.1.3. Грохот инерционный СМД - 148А - М

Таблица 1.3.

Технические характеристики
Модель	СМД-148А-М
Тип грохота	ГИС-42
Размер просеивающей поверхности, мм	1500х4250
Число ярусов сит (колосников)	2
угол наклона, градус	12-18
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	250
Размер ячеек сит (щель между колосниками), мм	40х40, 70х70
Мощность двигателя основного привода, кВт	11
Масса, т	4,07
Габаритные размеры без привода L x b x h, мм	5260х3000х1300

Инерционные грохоты широко применяются для промежуточного, контрольного и товарного грохочения. Инерционные грохоты обладают свойством "самозащиты" от перегрузок, так как при увеличении нагрузки амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается и нагрузка на подшипники практически остается постоянной. Это свойство позволяет использовать их для грохочения крупнокускового материала. Количество рядов сит может варьироваться от 2 до 5 в зависимости от модели грохота. Новая разработка -  трехситный грохот с промывочным устройством для мойки щебня непосредственно на грохоте. Мойка щебня осуществляется специальными форсунками, устанавливаемыми над ситами и обеспечивающими подачу воды на материал узким веером, что обеспечивает эффективность промывки. Грохот поставляется только в виде агрегата на опорной металлоконструкции, с площадками обслуживания.

Сортировку после процессом дробления осуществляем на базе агрегата сортировки ДРО – 656 на базе грохота СМ – 742.

Рис.1.4. Агрегат сортировки ДРО - 656

Таблица 1.4.

Технические характеристики
Модель	ДРО-656
Размер просеивающей поверхности, мм	1250х3000
Число ярусов сит	2
Размер куска исходного материала, наибольший, мм	до 100
Мощность электроприводов, кВт	5,5
Масса, т	5,0
Оборудование в составе агрегата	Грохот СМД-742 (ячейки сит 5х20; 20х20; 40х40 мм)