1.3.4. Газовые месторождения

Первый опыт был получен на маргинальном месторождении Норд – Ист – Фригг (извлекаемые запасы – 8 млрд.м³; срок разработки 5 лет).

На дне была сооружена опорная рама с размерами 17 х 30 х 8 м и суммарной массой 350 т с 8 гнездами для устьев скважин (5 скважин наклонно – направленных; 1 скважина вертикальная; 2 гнезда пустые). Выкидные линии подсоединены к манифольду, а от него проложен один газопровод 466 мм к платформе (ТСР-2), установленной на близко расположенном гигантском месторождении Фригг. Газ с платформы по подводному газопроводу через Сент Фергус в Великобританию.

Всё управление сосредоточено на шарнирной башне, расположенной в 150 м от скважин. Башня имеет железобетонное основание с размерами 45 х 42 х 6,5 м, суммарной массой 6800 т. Башня представляет собой стальную колонну диаметром 8 м. Внутри размещены отсеки с балластом, цистерны плавучести и остойчивости, а также райзеры для линий управления. На уровне моря расположена жесткая кранцевая защита и 4 палубы.

На 1 основной палубе манифольд управления;

на 2 палубе насосы и цистерны метанола;

на 3 палубе жилые помещения;

на 4 палубе – вертолетная площадка.

Лекция № 5

1. Подготовка нефти, газа, конденсата и воды

1.1. Надводная подготовка нефти, газа, конденсата и воды

1.1.1. Подготовка газа и конденсата

Вся подготовка газа и конденсата сводится только к осушке газа, чтобы иметь возможность не опасаясь гидратов доставить его на берег по надводному или подводному газопроводу.

Реализация технологии осушки определяется способом доставки на берег газа и конденсата.

Если газ и конденсат направляются на берег по одной трубе, то используют следующие технологии:

• осушка газа метанолом;

• осушка газа гликолями;

• осушка гликолями с отдувкой конденсата;

• осушка гликолями с подогревом газа.

Если газ направляется на берег по трубопроводу, а конденсат транспортируется танкерами, то используют следующие технологии:

• осушка газа метанолом с применением низких температур.

Если газ и конденсат направляются на берег по разным трубопроводам, то используют следующие технологии:

• нет данных.

Если газ и конденсат транспортируются танкерами, то используются следующие технологии:

• н ет данных.

Если газ транспортируется танкерами, а конденсат направляется на берег по отдельному трубопроводу, то используют следующие технологии:

• нет данных.

1.1.1. 1. Осушка газа метанолом

Подобная технология внедрена на месторождениях Викинги Албушелл в Северном море; на многих месторождениях Голландской зоны Северного моря (Бэсс-Стрейт и др).

С хема установки осушки газа метанолом

1

1

2

2

I

II

II

IV

IV

IV

4

5

6

8

6

1

I

2

3

I

III

II 7 10 VIII X 9 IX VII

III

IV

IV

Р

III

V

VI

ис.1.

1-скважины; 2-трёхходовые краны; 3-замерной сепаратор; 4-сборный коллектор; 5,8-расходомер; 6-дроссель; 7-технологический сепаратор; 9-насос; 10- РВС

I-продукция скважин; II-поток продукции на замер; III-поток продукции в сборный коллектор; IV-метанол; V-газ из замерного сепаратора; VI-жидкость из замерного сепаратора; VII-высушенный газ; VIII-жидкость из технологического сепаратора; IX-конденсат; X-водный раствор метанола.

Продукция скважин – 1(поток I) по выкидным линиям подаётся на трёхходовые краны – 2, которые направляют её либо на замер дебита (поток II) в замерной сепаратор – 3, либо (поток III) в сборный коллектор – 4.

На устье каждой скважины в продукцию подаётся метанол (поток IV) для предотвращения гидратообразования.

В замерном сепараторе продукция делится на жидкость (конденсат) и газ.

Газовая фаза (поток V) проходит расходомер – 5 и поступает в сборный коллектор по которому через дроссель–6 подаётся в технологический сепаратор-7.

Перед дросселем в газ подают метанол.

Жидкая фаза из замерного сепаратора (поток VI) через расходомер – 8 также направляется в технологический сепаратор.

В технологическом сепараторе продукция делится на газ и жидкость, представляющую собой смесь водного раствора метанола и углеводородного конденсата, выпавшего после снижения давления на дросселе. Водный раствор метанола образуется при поглощении метанолом водяных паров из газа (высушивание газа).

Высушенный газ (поток VII) через ещё один дроссель выводится с установки. Жидкая фаза из технологического сепаратора (поток VIII) направляется в

Р

1

I

ВС – 10 для окончательного разделения на углеводородный конденсат и водный раствор метанола путём длительного отстоя.

Углеводородный конденсат с помощью насоса – 9 (поток IX) сбрасывается в линию высушенного газа, а водный раствор метанола выводится с установки (поток Х) на регенерацию, либо на сброс в море.

НЕДОСТАТКИ ТЕХНОЛОГИИ:

• необходимость установки регенерации метанола;

• большие потери метанола, уходящего в виде паров с высушенным газом (до 30 % мас.), в следствии его высокого ДНП.