1.1.1. 2. Осушка газа гликолями (дэг или тэг)
Подобная технология внедрена на месторождениях Северного моря
С хема установки осушки газа гликолями (дэг или тэг)
IV
III
X
XV
6
XI
XIV
11
2
7
8
10
13
VIII 9 12 XII XIII
II
4
IX
VII
5
3
V
VI
Рис.2.
1-абсорбер; 2-отстойник; 3-теплообменник; 4-отстойник-дегазотор; 5, 12-насос; 6- выветриватель; 7, 13-змеевик; 8- ёмкость; 9-отпарная колонна; 10-подогреватель; 11-топка под давлением.
I-продукция скважин; II-отделённая капельная жидкость; III-раствор гликоля; IV-высушенный газ; V-газо-конденсатная смесь на берег; VI-основной конденсат; VII-вода; VIII-остаточный конденсат; IX-остаточный газ; X-газ на собственные нужды; XI-дегазированный отработанный раствор гликоля; XII-пары воды в атмосферу; XIII-газ на сжигание в топке под давлением; XIV-дым; XV-отработанный раствор гликоля.
Продукция скважин (поток I) подаётся в нижнюю часть абсорбера – 1, выполняющую роль газового сепаратора. Капельная жидкость (углеводородный конденсат и вода) осаждаются и направляются (поток II) в отстойник – 2. Оставшийся газ поступает в абсорбционную секцию аппарата – 1 где и осушается раствором гликоля (поток III); после чего выводится из абсорбера (поток IV).
Высушенный газ подогревается в теплообменнике – 3, дросселируется (выпадает конденсат) и в виде газо – конденсатной смеси (поток V) направляется на берег по трубопроводу.
В отстойнике жидкость делится на углеводородный конденсат (основной) и воду. Основной конденсат сбрасывается в газовую линию (поток VI), а вода направляется в отстойник-дегазатор – 4, где в следствии дальнейшего падения давления из неё выделяется остаточный газ и отстаивается остаточный конденсат.
Остаточный конденсат с помощью насоса – 5 сбрасывается в газо – конденсатный поток, направляемый на берег (поток VIII).
Остаточный газ (поток IX), в следствии его незначительности, сжигается на факеле.
Вода (поток VII) либо сбрасывается в море, либо направляется в систему поглощения.
Отработанный раствор гликоля с глухой тарелки абсорбера (поток XV) направляется в выветриватель – 6, где в следствии снижения давления происходит выделение увлечённого газа, направляемого на собственные нужды (поток Х).
Дегазированный отработанный раствор гликоля (поток XI) направляется на регенерацию, для чего он подогревается в змеевике – 7, встроенном в ёмкость – 8, и затем подаётся в отпарную насадочную колонну – 9. Стекая по насадке вниз отработанный раствор подогревается поднимающимися вверх парами воды и попадает в подогреватель – 10, где дополнительно нагревается до 120 0С. В результате, ранее поглощенная вода испаряется и сбрасывается в виде пара в атмосферу (поток XII) с верхней части отпарной колонны.
Регенерированный гликоль с помощью насоса – 12 возвращается в процесс, предварительно охладившись в теплообменнике – 3.
Источником тепла для регенерации служат дымовые газы, получающиеся при сжигании части газа, направляемого на собственные нужды, (поток XIII). Сжигание происходит в топке под давлением – 11, а отдача тепла осуществляется в змеевике – 13, встроенном в подогреватель – 10. Остывший дым (поток XIV) направляется в дымовую трубу.
НЕДОСТАТКИ ТЕХНОЛОГИИ:
при высоких начальных давлениях в подводящей линии и в нижней части абсорбера идёт гидратообразование;
как конденсат ни отстаивай (отстойник 2) в нём остаётся немало воды. И если конденсата много, то при сбросе его (поток VIII) в газоконденсатную смесь, направляемую на берег (поток V) точка росы газа по воде существенно поднимается и в трубопроводе начнется гидратообразование.
Для исправления первого недостатка существенного изменения технологической схемы не требуется; вполне достаточно дополнить её узлом, изображенном на рисунке 3.
Схема дополнительного узла для установки осушки газа гликолями
Продукция скважин
Р ис.3.
П-1 – дополнительная печь; Д-1 – дополнительный дроссель; С-1 –дополнительный сепаратор.
Г
П-1
Д-1
С-1
Г
Ж
Продукция скважин подогревается в дополнительной печи П – 1 до температуры существенно выше температуры начала гидратообразования и дросселируется в дополнительном дросселе Д – 1. Вся сконденсировавшаяся жидкость (углеводородный конденсат и вода - Ж) отделяется в дополнительном сепараторе С – 1 и направляется в отстойник – 2. Оставшийся газ (Г) направляется в абсорбер.
Для исправления второго недостатка уже требуются настолько существенные изменения технологической схемы, что она по сути превращается в нижеследующую самостоятельную схему.