- •Организации производства
- •1.1. Введение
- •1.2. Этапы развития организации производства
- •1.3. Сущность организации производства
- •1.4. Предприятие как организационная система
- •1.5. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии, их задачи и функции линейных руководителей
- •Тема 2. Предприятие как основной объект организации
- •2.1. Основные организационно-правовые формы предприятий
- •2.2. Виды и организационно-техническая характеристика предприятий и объединений пищевой промышленности
- •2.3. Производственная структура объединений и предприятий пищевой промышленности и пути ее совершенствования
- •Тема 3. Производственный процесс его структура и организация
- •3.1. Понятие производственного процесса, его состав и принципы построения
- •3.2. Организация производственного процесса. Виды движения предметов труда в производстве
- •3.3. Производственный цикл, методы расчета и пути сокращения его длительности
- •3.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 4. Производственная мощность предприятия и ее резервы
- •4.1. Понятие производственной мощности предприятия и цель ее определения
- •4.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности предприятия
- •4.3. Расчет производственной мощности оборудования
- •4.4. Методика расчета производственной мощности предприятия
- •4.5. Резервы использования производственной мощности пищевых предприятий
- •Тема 5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •5.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •5.2. Основы организации подготовки производства
- •5.3. Организационная структура системы подготовки производства
- •5.4. Организация подготовки производства во времени
- •Тема 6. Организация основного производства
- •6.1. Задачи и методы организации основного производства
- •6.2. Классификация и структура поточных линий
- •6.3. Непрерывное поточное производство и расчет его показателей
- •6.4. Резервы поточного производства
- •6.5. Эффективность поточного производства
- •Тема 7. Организация материально – технического обслуживания производства
- •7.1. Инфраструктура пищевого предприятия
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •3.1. Текущий ремонт:
- •3.2. Средний ремонт:
- •3.3. Капитальный ремонт:
- •1. Количество ремонтов и межремонтные периоды:
- •2. Трудоемкость выполнения ремонтных работ:
- •3. Hорма постоянного запаса сменных деталей /запчастей (шт.):
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.4. Организация складского и тарного хозяйства
- •7.5. Организация внутризаводского транспорта
- •Тема 8. Научная организация труда
- •8.1. Задачи и содержание нот на предприятии. Разделение и кооперация труда
- •8.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •8.3. Создание оптимальных условий труда
- •8.4. Организация труда итр
8.3. Создание оптимальных условий труда
Задачей НОТ является создание оптимальных условий труда, которые влияют на работоспособность и утомляемость работника.
Под условиями труда следует понимать совокупность психофизиологических, эстетических и санитарно-гигиенических факторов.
Психофизиологические факторы оказывают наибольшее влияние на степень напряженности труда, характеризующуюся темпом и ритмом работы. Темп работы определяется количеством движений рабочего в единицу времени, а ритм – степенью их повторяемости или монотонности. С целью предупреждения перенапряжения рабочих часто повторяющиеся производственные операции должны длиться не менее 30 с. и содержать 5-6 разнообразных элементов, выполняемых с участием разных групп мышц, с чередованием большого напряжения зрения и внимания. Уменьшение высокого темпа и монотонности операции возможно путем укрепления операций, чередованием работы, применением микропауз для отдыха. Для сохранения нормальной работоспособности важным фактором является правильный выбор режима труда и отдыха, которые устанавливаются для каждой конкретной технологической операции с учетом производственных факторов, вызывающих утомление: физическое и нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность работы, микроклимат, загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, освещение.
Минимальное время на отдых должно быть не менее 10 мин. в смену, перерыв на естественные надобности 10-15 мин., обеденный перерыв более 30 мин.
Внедрение автоматизации и механизации снижает мышечную нагрузку, в тоже время усиливает нервное напряжение. На нервно-эмоциональное состояние влияет психологический климат в коллективе.
На повышение работоспособности, снижение нервного напряжения и общего утомления человека влияют эстетические факторы: оформление производственного интерьера, оборудования и оснастки, производственной одежды, применение функциональной музыки. Важную роль играет цветовая окраска помещений, оборудования. Темп музыки должен соответствовать ритму производственного процесса, а уровень звучания превышать уровень производственного шума на 6-10 дБ.
Санитарно-гигиенические факторы труда характеризуются состоянием воздушной среды, освещением, вибрацией, контактами с токсическими веществами, излучением и т.д.
Освещенность помещений и рабочих мест зависит от характера работы. На контрольных операциях и операциях требующих особой точности, в работе с мелкими предметами освещенность должна быть в пределах 200-1000 лк., лампы дневного света. Для создания благоприятного микроклимата, т.е. поддержания оптимальной температуры (16-18С при выполнении легких работ, 14-17С при тяжелых работах), влажность воздуха (60-80%), скорость его движения (0,3 м/с), устранения вредного воздействия теплового и ультрафиолетового излучения используются вентиляторы, кондиционеры, оборудуются воздушные тепловые завесы и отапливаемые тамбуры, осуществляют теплоизоляцию, устанавливают кожухи-экраны. Для обеспыливания помещений применяют аспирационные устройства, вытяжку. Для удаления вредных выделений используют уловители ядовитых паров и газов, герметизацию оборудования. Эффективным средством защиты от вредных факторов производства является дистанционное управление опасными и вредными объектами. Предельно допустимыми нормами концентрации ядовитых паров, газов и пыли в производственных помещениях (в мг/м3) являются: сероводорода-10, серной кислоты-1, аммиака и окиси углерода-20, этилового спирта-1000, пыли-5, углекислоты не более 0,07%.
Для уменьшения производственного шума применяют шумозащитные средства: звукоизоляцию оборудования, звукопоглощающие материалы, шумозащитные экраны, индивидуальные противошумы.
Снижение вибрации достигается облицовкой вибрирующих поверхностей вибрагасящими материалами, применением вибраизоляторов, оснащением оборудования резиновыми и пружинными прокладками, правильной балансировкой узлов оборудования, установкой его на специальных фундаментах, дистанционным управлением вибрирующими машинами, использованием индивидуальных вибрагасящих средств защиты (обуви с вибрагасящими стельками).