Тема 7. Организация материально – технического обслуживания производства

7.1. Инфраструктура пищевого предприятия

Производственная инфраструктура представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на создание условий для успешного функционирования основного производства. Она выполняет вспомогательную роль и подчинена интересам основного производства.

Инфраструктура пищевого предприятия состоит из элементов, которые охватывают все вспомогательные процессы на предприятии:

- ремонт оборудования (ремонтное хозяйство),

- хранение сырья и готовой продукции (складское хозяйство),

- производство энергии (энергетическое хозяйство),

- транспортировка сырья и готовой продукции (транспортное хозяйство).

Цели каждого элемента инфраструктуры:

- обеспечение ритмичности производства;

- снижение трудоемкости транспортных и складских работ;

- повышение степени использования оборудования;

- повышение качества продукции и эффективности производства;

- способствование основному производству по достижению наилучших результатов с наименьшими затратами.

На пищевых предприятиях в системе производственной инфраструктуры занято значительное количество работников. Для сахарной промышленности инфраструктура имеет особую актуальность, т.к. около 51% всех рабочих занято во вспомогательном производстве.

Принято различать 3 типа инфраструктуры в зависимости от степени соответствия (во времени и уровне развития) основному производству: запаздывающий, одновременный, опережающий.

Для большинства предприятий пищевой промышленности характерен запаздывающий тип, т.к. уровень механизации и автоматизации основного производства значительно выше, чем вспомогательного.

При стремлении к интенсификации производства одной из главных задач должно стать дальнейшее развитие инфраструктуры, которое позволит добиться высоких результатов при меньших затратах, улучшить условия труда и увеличить его производительность. Это не всегда очевидно, но часто это может дать не меньший эффект, чем совершенствование основного производства.

7.2. Организация ремонтного хозяйства

На любом предприятии большую часть основных фондов (ОС) составляет производственное оборудование, без которого невозможно никакое промышленное производство и которое в процессе своей работы теряет точность, производительность, работоспособность, изнашивается.

Износ - наиболее характерный сопутствующий процесс эксплуатации (и даже просто хранения) оборудования. Износ бывает физический и моральный (рис.4).

Из схемы следует 2 тактики, которые могут быть на предприятии:

1) замена основных фондов (обновление - модернизация, покупка),

2) сохранение - надлежащий уход и ремонт оборудования.

В последние годы стала наблюдаться тенденция не только к поддержанию и восстановлению рабочих свойств и характеристик во время ремонта, но и к проведению несложной модернизации при ремонте (повышение скорости рабочих механизмов и др.).

И знос

физический моpальный

pемонт обновление

модеpнизация покупка

Рис. 4. Схема видов износа оборудования.

На пищевых предприятиях существует система планово предупредительного ремонта (ППР) смысл которой в ее профилактическом характере.

Эффективность внедрения системы ППР заключается в предупреждении внезапных поломок оборудования и в снижении, в связи с этим, производственных затрат. Кроме того ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, создает условия для необходимой подготовки к ремонту в минимальные сроки, устраняет возможность случайного выхода из строя (хотя и не полностью), повышает качество ремонта, сокращает затраты на ремонт.

Для пищевых предприятий это очень важно, так как выход из строя технологического оборудования не только нарушает ритм производства, повышает затраты (ремонт, обкатка, запуск, настройка и т.п.), но и влечет за собой очень большие производственные потери (средств, рабочего времени, сырья, полуфабрикатов, продукции).

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью:

а) поддержания его в нормальном рабочем состоянии;

б) обеспечения максимальной производительности;

в) увеличения сроков эксплуатации.

Система ППР включает в себя 3 вида ремонтов:

1. Повседневный текущий уход и надзор за оборудованием (межремонтное обслуживание оборудования):

а) выполняется дежурно-ремонтной группой и/или основными производственными рабочими;

б) визуальное (наружное) наблюдение, при котором выявляется какие части оборудования нуждаются в ремонте или замене;

в) может выполняться чистка, подготовка инструмента, несложная смазка, мелкий ремонт без замены деталей (соскочил ремень).

2. Профилактические (периодические) осмотры:

а) представляют собой проверку технического состояния через определенные графиком промежутки времени;

б) выполняет рабочий-ремонтник, входящий в состав бригады основного производства;

в) выполнение часто повторяющихся ремонтных операций (смазка, промывка, проверка на точность и пр.);

г) во время осмотра устраняются самые незначительные поломки, при этом технологический процесс не останавливается (но узлы могут разбираться);

д) выполняется (в среднем) 1 раз в несколько суток;

е) финансирование осмотров осуществляется за счет издержек производства и включается в себестоимость (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и полностью возмещаются в стоимости реализуемой продукции;

ж) на предприятиях с прерывной рабочей неделей (кондитерские фабрики, ликероводочные заводы и др.) стараются осмотры проводить в выходные дни.

3. Плановый ремонт в зависимости от финансирования и объема работ делится на 3 вида: