- •Организации производства
- •1.1. Введение
- •1.2. Этапы развития организации производства
- •1.3. Сущность организации производства
- •1.4. Предприятие как организационная система
- •1.5. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии, их задачи и функции линейных руководителей
- •Тема 2. Предприятие как основной объект организации
- •2.1. Основные организационно-правовые формы предприятий
- •2.2. Виды и организационно-техническая характеристика предприятий и объединений пищевой промышленности
- •2.3. Производственная структура объединений и предприятий пищевой промышленности и пути ее совершенствования
- •Тема 3. Производственный процесс его структура и организация
- •3.1. Понятие производственного процесса, его состав и принципы построения
- •3.2. Организация производственного процесса. Виды движения предметов труда в производстве
- •3.3. Производственный цикл, методы расчета и пути сокращения его длительности
- •3.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 4. Производственная мощность предприятия и ее резервы
- •4.1. Понятие производственной мощности предприятия и цель ее определения
- •4.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности предприятия
- •4.3. Расчет производственной мощности оборудования
- •4.4. Методика расчета производственной мощности предприятия
- •4.5. Резервы использования производственной мощности пищевых предприятий
- •Тема 5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •5.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •5.2. Основы организации подготовки производства
- •5.3. Организационная структура системы подготовки производства
- •5.4. Организация подготовки производства во времени
- •Тема 6. Организация основного производства
- •6.1. Задачи и методы организации основного производства
- •6.2. Классификация и структура поточных линий
- •6.3. Непрерывное поточное производство и расчет его показателей
- •6.4. Резервы поточного производства
- •6.5. Эффективность поточного производства
- •Тема 7. Организация материально – технического обслуживания производства
- •7.1. Инфраструктура пищевого предприятия
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •3.1. Текущий ремонт:
- •3.2. Средний ремонт:
- •3.3. Капитальный ремонт:
- •1. Количество ремонтов и межремонтные периоды:
- •2. Трудоемкость выполнения ремонтных работ:
- •3. Hорма постоянного запаса сменных деталей /запчастей (шт.):
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.4. Организация складского и тарного хозяйства
- •7.5. Организация внутризаводского транспорта
- •Тема 8. Научная организация труда
- •8.1. Задачи и содержание нот на предприятии. Разделение и кооперация труда
- •8.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •8.3. Создание оптимальных условий труда
- •8.4. Организация труда итр
3.1. Текущий ремонт:
а) устранение поломок, которые выявляются во время осмотров, замена и восстановление износившихся деталей, регулировка механизмов (при этом происходит замена деталей без разборки основных узлов и механизмов и без снятия оборудования с фундамента);
б) выполняют рабочие ремонтно-механических мастерских;
в) финансируется также как и осмотры.
3.2. Средний ремонт:
а) замена крупных узлов и частичная разборка агрегата (иногда, если это возможно, остановка оборудования);
б) выполняется 1-2 раза в месяц;
в) рабочие высокой квалификации (5-6 разряда);
г) финансируется также как текущий.
3.3. Капитальный ремонт:
а) полная разборка или замена узлов и деталей (иногда и модернизация оборудования);
б) восстанавливается оборудование полностью (иногда повышаются характеристики);
в) оборудование останавливается;
г) выполняется, как правило, собственными силами завода;
д) требуется регулирование и испытания под нагрузкой после ремонта;
е) универсальное оборудование ремонтируется на ремонтных заводах;
ж) во время капремонта рабочие основного производства уходят в отпуск или привлекаются к ремонту;
з) финансируется также как и предыдущие.
Если вместе с капитальным ремонтом проводится и модернизация (а также, если периодичность среднего более 1 года), то финансирование капитального + модернизации (среднего + модернизации) осуществляется из фонда развития производства.
Под модернизацией оборудования понимается приведение его в соответствие с требованиями, предъявляемыми к машинам в период выполнения ремонтных работ, путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию с целью повышения эффективности производства.
Существуют 3 разновидности ППР:
1) Система после осмотровых ремонтов - здесь вид, содержание, объем и сроки заранее не планируются, а определяется по результатам осмотров и наблюдений.
2) Система периодических ремонтов - вид ремонта и межремонтные периоды планируются заранее, исходя из минимальных сроков службы деталей. Объем и содержание ремонтов корректируются по фактическому состоянию оборудования, выявленному при плановом осмотре и во время осуществления самого ремонта.
3) Система стандартных (принудительных) ремонтов - все виды ремонта, межремонтные периоды, сроки, содержание и объемы планируются и определяются заранее - эти условия являются стандартными и на основании их осуществляют ремонт принудительно, независимо от реального состояния оборудования.
Конкретная система ППР выбирается в зависимости от:
а) степени обоснованности и точности нормативных данных о сроках службы деталей;
б) устойчивости режима эксплуатации оборудования;
в) типа производства;
г) состава ремонтных работ.
Задача планирования ремонта оборудования состоит в обеспечении нормального функционирования оборудования при минимальных трудовых и материальных затратах.
Основанием для планирования ремонта является:
- ремонтный цикл (Тц)- время между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода машины в эксплуатацию до 1-го капитального ремонта. Продолжительность цикла (в днях) устанавливается нормативами по каждому оборудованию.
- нормативы продолжительности ремонта;
- показатель ремонтосложности оборудования.
В последнем ремонтном цикле перед выбытием машины из строя ремонт не производится.
Структура ремонтного цикла - порядок чередования осмотров и ремонтов в ремонтном цикле.
При планировании ремонта определяются следующие показатели: