- •Оглавление
- •Классификация мэт
- •Проводниковые материалы
- •Физическая природа электропроводности металлов
- •Зависимость электропроводности металлов от температуры и примеры
- •Электрические свойства металлических сплавов
- •Сопротивление проводников на высоких частотах
- •Сопротивление тонких металлических плёнок. Размерный эффект
- •Контактные явления в металлах
- •Материалы высокой проводимости. Медь
- •Алюминий
- •Сверхпроводящие металлы и сплавы
- •Специальные сплавы
- •Сплавы для термопар
- •Сплавы для корпусов приборов
- •Тугоплавкие металлы
- •Благородные металлы
- •Неметаллические проводящие материалы
- •Полупроводники. Классификация полупроводниковых материалов
- •Собственные и примесные полупроводники
- •Температурная зависимость концентрации носителей заряда.
- •Подвижность носителей заряда в полупроводниках
- •Электрофизические явления в полупроводниках.
- •Кремний
- •Физико-химические и электрические свойства Si
- •Марки кремния.
- •Германий
- •Физико-химические и электрические свойства германия
- •Карбид кремния (SiC)
- •Полупроводниковые соединения аiii вv
- •Твердые растворы на основе аiii вv
- •Полупроводниковые соединения aiibvi и трз на их основе
- •Полупроводниковые соединения aivbvi и трз на их основе
- •Диэлектрики, классификация, основные свойства
- •Электропроводность диэлектриков
- •Потери в диэлектриках
- •Пробой диэлектриков
- •Полимеры в электронной технике
- •Композиционные пластмассы и пластики
- •Электроизоляционные компаунды
- •Неорганические стекла
- •Ситаллы
- •Керамики
- •Активные диэлектрики
- •Сегнетоэлектрики
- •Пьезоэлектрики
- •Пироэлектрики
- •Электреты
- •Жидкие кристаллы
- •Материалы для твердотельных лазеров
- •Магнитные материалы. Их классификация
- •Магнитомягкие материалы
- •Магнитотвердые материалы
- •Технология получения материалов электронной техники Методы получения тонких пленок
- •Вакуумные методы. Термическое вакуумное напыление.
- •Кинетика процесса конденсации. Роль подложки
- •Создание вакуума в вакуумных установках
- •Измерение вакуума
- •Вакуумные установки термического напыления
- •Катодное вакуумное распыление (диодное)
- •Ионно - плазменное распыление
- •Эпитаксиальные процессы в технологии материалов электронной техники
- •Механизм процесса эпитаксии
- •Автоэпитаксия кремния
- •Гетероэпитаксия кремния
- •Эпитаксия полупроводниковых соединений аiiibv и трз на их основе
- •Температурно - временной режим эпитаксии
- •Эпитаксия SiC
- •Оборудование для наращивания эпитаксиальных слоев
- •Элионные технологии
- •Ионно-лучевые установки
- •Механическая обработка полупроводниковых материалов
- •Шлифование и полирование пластин
- •Химическая обработка поверхности полупроводника
- •Методы отчистки поверхности
- •Фотолитография (операции, материалы)
- •Нанотехнология, определения и понятия
- •Инструменты для измерения наноструктур
- •Наноструктуры и наноустройства
- •Методы нанотехнологий
Катодное вакуумное распыление (диодное)
О сновано на явлении разрушения катода при бомбардировке его ионизированными молекулами разряженного газа. Атомы с поверхности катода осаждаются на приемной поверхности (подложке). Катодом является материал, предназначенный для распыления. Подложка располагается на аноде.
После откачки воздуха в камеру напускается рабочий газ. (Ar, N2 до Р=10-1-10-2 мм.рт.ст.) Затем между анодом и катодом подается разность потенциалов ≈ несколько кV, которая вызывает пробой газового промежутка. Форма заряда зависит от давления рабочего газа, длины разрядного промежутка, геометрии электродов, ΔU, плотности разрядного тока (при малых плотностях I- возникает тлеющий разряд). Тлеющий разряд имеет характерное распределение разности потенциалов между анодом и катодом.
Наиболее важной с точки зрения физики разряда является область темного катодного пространства. Процесс ионизации в этой области является определяющим для поддержания разряда. Так приближение анода к границе этой области прекращает разряд. Почти все приложенное ΔU падает в области темнового катодного пространства. Ионы ускоряются и ударяются в катод. Ширина темнового катодного пространства Δd 1/Р газа. ΔdР →const для конкретного газа. Энергия ионов зависит от Δd и ΔU в этом пространстве. Бомбардировка катода ионами вызывает катодное распыление и эмиссию электронов (они нужны для поддержания разряда).
Эффективность катодного распыления характеризуется коэффициентом катодного распыления, который равен числу распыляемых атомов под действием 1-го иона.
Если разрядное напряжение (пробивное) близко к начальному, то такой разряд называется нормальным тлеющим. При увеличении разрядного тока вся поверхность катода начинает светиться. Разряд называется в этом случае аномальным тлеющим (коэффициент катодного распыления резко возрастает).
Процесс катодного распыления лучше всего объясняется импульсной теорией Вернера (ионы, ударяющие в катод, сообщают им энергию, достаточную для отрыва поверхностных атомов).
Оптимальным давлением рабочего газа является 10-2- 10-1 мм.рт.ст. При Р > или < этих значений скорость катодного распыления уменьшается. Оптимальным является расстояние от подложки до катода, вдвое больше . Оптимизация процесса катодного распыления связана с выбором давления, приложенной разности потенциалов, расстоянием от подложки до катода.
Различают физическое и реактивное катодное распыление.
Физическое - распыление проходит без химических реакций (состав пленки и катода одинаков).
Реактивное – расширяет возможности метода. В рабочую камеру вводят какой – либо газ, с молекулами которого распыляемое вещество образует химическое соединение. При получении окислов тугоплавленных металлов распыление проводят в смеси Ar и O2; нитридов – Ar и N2; карбидов – Ar и CO. Изменяя парциальное давление реактивного газа можно изменять состав и свойства пленок (пленки тантала получают с добавлением нитридов или оксидов, что улучшает их резистивные свойства). Установка напыления: УВН-62П-1.
Преимущества метода катодного распыления: лучше адгезия пленок при термическом напылении, т.к энергия атомов больше и они удаляют с подложки примеси, а окисный слой на подложке образуется легче.
можно получать пленки тугоплавких металлов и их окислов.
пленки по составу мало отличаются от распыляемых материалов.
Недостатки метода: контроль и управление методом достаточно сложное.
пленки по составу более «грязные» из-за содержания в них остаточных газов.