- •Раздел 24. Профессиональные заболевания 107
- •Раздел 1. Введение
- •Раздел 2. Теория
- •2.1. Теоретические основы бжд
- •2.2. Классификация (таксонометрия) опасностей
- •Раздел 3. Риск
- •3.1. Квантификация риска
- •3.2. Виды риска
- •3.3. Теория приемлемого риска
- •3.4. Управление риском
- •Раздел 4. Опасность
- •4.1. Последовательность изучения опасностей
- •4.2. Методы анализа безопасности на производстве
- •4.3. Построение деревьев причин и опасностей
- •4.4. Принципы обеспечения безопасности
- •4.5. Основы управления бжд на производстве
- •Раздел 5. Психология человека
- •5.1. Структура производственных психических состояний
- •5.2. Стресс
- •5.3. Утомление
- •5.4. Особые психические состояния
- •Раздел 6. Физиология человека
- •6.1. Основы физиологии труда
- •6.2. Чувствительность организма
- •6.3. Слух и зрение
- •6.4. Вибрация
- •6.5. Обонятельный и вкусовой анализатор
- •Раздел 7. Умственный труд
- •7.1. Организация умственного труда. Условия продуктивной умственной работы
- •7.2. Утомление в результате активной умственной деятельности
- •7.3. Основные пути снижения утомления при выполнении умственной работы
- •Раздел 8. Физический труд
- •8.1. Статическая и динамическая работа
- •8.2. Работоспособность, ее динамика и оценка
- •8.3. Показатель внешней механической работы
- •8.4. Мышечная работа и ее влияние на физическую работу
- •Раздел 9. Пути снижения утомления
- •9.1. Эргономика. Зона размещения органов управления
- •9.2. Оптимальная высота рабочей поверхности
- •9.3. Организация рационального режима труда и отдыха
- •9.4. Рациональная окраска помещений и интерьера
- •Раздел 10. Технологическая безопасность на производстве
- •10.1. Основные условия обеспечения безопасной работы оборудования и технологического процесса на производстве
- •Основные требования безопасности
- •10.2. Опасная зона оборудования, средства защиты и классификация ограждений
- •10.3. Блокировочные, тормозные и предохранительные устройства
- •Раздел 11. Емкости и взрывоопасные вещества
- •11.1 Опасности, возникающие при эксплуатации систем под давлением
- •11.2. Классификация емкостей
- •11.3. Маркировка баллонов
- •11.4. Взрывчатые вещества
- •Раздел 12. Экология атмосферы
- •12.1. Основные сведения о биосфере
- •12.2. Источники загрязнения окружающей среды
- •12.3. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •12.4. Кислотные дожди. Смог
- •Раздел 13. Вода
- •13.1. Общие характеристики водных источников
- •13.2. Показатели качества воды. Загрязнители водных источников
- •Раздел 14. Почва
- •14.1. Влияние хозяйственной деятельности на состав почв
- •14.2. Основные загрязнители почв
- •Раздел 15. Ущерб
- •15.1. Виды ущерба от загрязнения окружающей среды
- •15.2. Образование и использование фондов охраны природы
- •15.3. Охраняемые территории
- •Раздел 16. Мониторинг окружающей среды
- •16.1. Экологическая экспертиза. Виды экспертизы
- •16.2. Экологическая и техногенная катастрофы
- •Раздел 17. Население
- •17.1. Население Земли, местная демография
- •Раздел 18. Чрезвычайные ситуации (чс)
- •18.1. Основные понятия
- •18.2. Классификация и кодирование чс
- •4. По характеру воздействия на основные объекты поражения:
- •5. По причинам возникновения аварий:
- •6. По степени внезапности:
- •7. По отраслям народного хозяйства, где могут возникнуть чс:
- •8. По долговременности и обратимости последствий:
- •18.3. Причины аварий и катастроф на объектах экономики
- •18.4. Фазы развития крупных аварий
- •18.5. Очаги поражения, возникающие при чс
- •1. Полное разрушение:
- •2. Сильное разрушение:
- •3. Среднее разрушение:
- •4. Слабое разрушение:
- •Раздел 19. Стихийные бедствия
- •19.1. Стихийные бедствия, характерные для территории России
- •19.2. Землетрясения – параметры, прогнозирование
- •19.3. Наводнения – параметры, прогнозирование, средства борьбы
- •Раздел 20. Устойчивость объектов экономики и инженерно-технические мероприятия (итм)
- •20.1. Устойчивость и функционирование объектов экономики
- •20.2. Факторы, влияющие на устойчивость работы
- •20.3. Общие положения, требования норм проектирования итм для устойчивого функционирования объектов экономики
- •20.4. Нормы проектирования итм к размещению объектов экономики
- •Раздел 21. Требования итм к размещению специальных объектов
- •21.1. Классификация традиционных объектов экономики по потенциальным опасностям
- •21.2. Требования к размещению химически опасных объектов
- •21.3. Требования к размещению радиационных объектов
- •Раздел 22. Охрана труда
- •22.1. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •Раздел 23. Травматизм
- •23.1. Производственный травматизм – понятия и определения
- •23.2. Критерии оценки травматизма на предприятии
- •23.3. Обязанности работодателя
- •23.4. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •23.5. Порядок расследования нечастных случаев на производстве
- •23.6. Особенности расследования группового несчастного случая на производстве со смертельным исходом
- •23.7. Содержание акта в форме н – 1
- •Раздел 24. Профессиональные заболевания
- •24.1. Порядок расследования, причины возникновения
- •24.2. Порядок оформления акта о профессиональном заболевании
- •24.3. Учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве
10.3. Блокировочные, тормозные и предохранительные устройства
Блокировочное устройство — механическое, электрическое или др. устройство, которое при определенных условиях препятствует функционированию элементов машины (обычно до тех пор, пока защитное устройство не зафиксировано). Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные. Механическая блокировка обеспечивает связь между ограждением и тормозным или пусковым устройством, электрическая блокировка обеспечивает включение только при наличии ограждения.
Тормозные устройства подразделяют :
1. по конструкции на колодочные, дисковые, конические, клиновые, ленточные, электрические;
2. по способу срабатывания на ручные, автоматические и полуавтоматические;
3. по принципу действия на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные;
4. по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Тормозная техника позволяет быстро останавливать валы, шпиндели и другие элементы - потенциальные источники опасности.
Требования к тормозным системам:
- надёжность;
- простота использования.
Предохранительные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы. Предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на: блокировочные и ограничительные. Предохранительные устройства защищают электрические схемы от режимов короткого замыкания и перегрузок. Для этого служат плавкие предохранители, пробки-автоматы и автоматические устройства, отключающие электрическую сеть при возрастании тока в цепи. Плавкие предохранители являются простейшим и самым надежным защитным устройством. Они обладают хорошей чувствительностью и высокой надежностью. Самым распространенным типом плавких предохранителей являются так называемые пробки.
Раздел 11. Емкости и взрывоопасные вещества
11.1 Опасности, возникающие при эксплуатации систем под давлением
Опасности, возникающие при эксплуатации систем, находящихся под давлением:
- взрыв, являющейся следствием, например, воспламенения взрывчатой смеси внутри установки или в окружающей среде из-за попадания в неё взрывоопасных веществ;
- получения ожогов под воздействием высоких или низких температур и из-за агрессивности среды (химические ожоги);
- травматизма, связанного с высоким давлением газа в системе, например нарушение герметичности баллона весом 70 кг, давление 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приводит к перемещению его за счёт реактивной тяги с ускорением 5g;
- радиационная, возникающая, например, при использовании в установках в качестве теплоносителя жидких радиоактивных металлов;
- отравления, связанные с применением инертных и токсичных газов.
11.2. Классификация емкостей
1. Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводу разбиты на десять укрупненных групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов:
Вода – зелёный.
Пар – красный.
Воздух – синий.
Газы горючие и негорючие – желтый.
Кислоты – оранжевый.
Щёлочи – фиолетовый.
Жидкости гор. и негор. – коричневый.
Прочие вещества – серый.
На трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца.
2. Газгольдеры. Газгольдеры высокого давления (до 40 МПа) служат для создания запаса газа высокого давления; газгольдеры низкого давления – для хранения запаса газа, сглаживания пульсаций, отделения механических примесей и других целей.
3. Сосуды для сжиженных газов. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией. Стационарные резервуары изготовляют объёмом до 500 тыс. л. и более, трансп-ые сосуды - обычно до 35 тыс. л. На транспортных сосудах наносят соотв-ие надписи и отличительные полосы
4. Котлы. Это устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды или получения пара с давлением выше атмосферного.
При работе с котлами наибольшую опасность представляет взрыв. При взрыве котла происходит мгновенное испарение воды, находящейся под давлением и при температуре выше 100°С, поскольку из - за взрыва давление в нем падает до атмосферного. При мгновенном испарении воды образуется огромное количество пара (1л воды, переходя в пар, увеличивается в объёме в 1700 раз), что является причиной больших разрушений.
5. Баллоны. Они служат для хранения и перевозки сжатых сжиженных и растворенных газов при температурах от -50 до +60°С и различных давлениях.
Баллоны изгот-ют малой (0,4-12л), средней (20-50л) и большой вместимости (80-500 л). У горловины каждого баллона на сферической части выбиваются данные: товарный знак завода-изготовителя; дата (месяц, год) изготовления (испытания) и год следующего испытания; рабочее и пробное давление (МПа); ёмкость баллона (кг); клеймо ОТК – обозначение действующего стандарта.
Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потребителей, должны иметь остаточные давление ≥0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена - ≥0,05 и≤0,1 МПа. Остаточное давление позволяет опред-ть, какой газ находится в баллонах, проверить герметичность и его арматуры и гарант-вать не проникновение в баллоны другого газа или жидкости.