- •9. Технологія та її значення в організації виробничих процесів.
- •18. Організація виконання ремонту устаткування
- •19. Система планово-попереджувального ремонту та її нормативна база.
- •20. Склад і завдання транспортного господарства на підприємстві.
- •21. Організація мтз виробництва.
- •27. Вимоги до організації робочих місць.
- •25. Робоче місце, робоча зона та зона діяльності.
- •32. Сутність та ознаки потокового методу виробництва.
- •33. Чинники та фактори, які впливають на вибір методу організації виробництва.
- •34. Основні параметри (показники) потокової лінії.
- •35. Поняття потокової лінії та класифікація потокових ліній.
- •36. Нормування праці та вимоги до неї.
- •37. Об’єкт та предмет нормування праці.
- •39. Види норм праці.
- •41. Об’єкт та предмет організації праці.
- •42. Трудовий процес та його удосконалення.
- •43. Напрямки організації праці.
- •45. Умови праці та основні методи створення сприятливих умов праці..
- •46. Трудовий рух, трудова дія та трудовий прийом.
- •47. Методи дослідження трудових процесів
- •48. Поділ праці та його види.
- •49. Кооперація праці та її види.
- •50. Єдина система конструкторської документації (єскд) та її статті.
- •51. Основні процеси технічної підготовки виробництва (тпв).
- •52. Стадії організаційно-економічної підготовки виробництва.
- •53. Ергономіка та її використання в організації виробництва.
- •54. Основне завдання технологічної підготовки виробництва.
- •55. Основні функції і принципи оперативного управління виробництвом.
- •56. Виробнича програма підприємства та її завдання.
- •57. Критерії ефективності нової продукції.
- •58. Основне завдання технічної підготовки виробництва (тпв).
- •59. Напрямки прискорення випуску нової продукції.
- •60. Система оперативно-виробничого планування, її складові та значення.
- •61. Організація виробничого процесу в часі.
- •62. Організація виробничого процесу в просторі.
- •63. Сутність виробничого циклу, його призначення та сфера використання.
- •65. Виробнича структура підприємства та її складові.
- •66. Характеристика виробничої інфраструктури.
- •67. Основні напрямки та шляхи скорочення виробничого циклу.
- •69. Категорії нормативних документів зі стандартизації.
- •70. Якість продукції та її показники.
- •71. Сертифікація виробництва та сертифікація продукції.
- •72. Конкурентоспроможність продукції та її параметри.
- •73. Види технічного контролю якості продукції.
- •74. Методи технічного контролю якості продукції.
- •75. Суть та функції технічного контролю якості продукції.
- •76. Принципи технічного контролю якості продукції.
- •77. Еволюція системи управління якості та її етапи.
- •79. Організаційні резерви та їх класифікація.
- •80. Види освоєння нової продукції.
- •82. Стадії технічного проекту організації виробництва.
- •83. Напрямки підвищення ефективності проектування організації виробництва.
- •88. Державні та міжнародні системи управління якістю продукції.
- •89. Метрологічне забезпечення якості продукції.
61. Організація виробничого процесу в часі.
Найважливішим параметром організації виробничого циклу у часі є виробничий цикл виготовлення деталей, складових частин виробу в цілому від заготівельних до складських та дослідних операцій. Тривалість виробничого циклу складається з робочого періоду і часу перерв. Робочий період виготовлення предмета праці складається з часу технологічних, транспортно-складських та контрольних операцій. Час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного часу і штучного часу. Перерви за робочий час розподіляються на природні процеси, організаційні та регламентовані перерви.
Основні фактори скорочення тривалості виробничого процесу
• спрощення кінематичної схеми виробу, його конструкції;
• удосконалення технологічних процесів виготовлення виробу;
• уніфікація і стандартизація складових частин виробу, елементів технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;
• аналіз і дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів — пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності тощо;
• механізація й автоматизація обліку часу, контрольних і транспортно-складських операцій;
• скорочення межопераційних перерв.
62. Організація виробничого процесу в просторі.
Виробничий процес являє собою комплекс трудових і природних процесів, спрямованих на виготовлення товару заданої якості, кількості, асортименту і у визначені строки. Організація виробничого процесу у просторі являє собою спосіб сполучення заготівельних, оброблюючих та складських виробничих процесів на території фірми з переробки «входу» системи (фірми) та її «виходу» з параметрами, заданими у плані. Організація виробничого процесу у часі являє собою сполучення у часі основних (заготівельних, оброблюючих та складських), допоміжних та обслуговуючих процесів з переробки «входу» системи (фірми) у її «вихід» — готовий продукт.
63. Сутність виробничого циклу, його призначення та сфера використання.
Виробничий цикл - календарний проміжок часу з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції або період від початку до закінчення якогось виробничого процесу.
Тривалість виробничого циклу розраховується в одиницях календарного часу (години, дні, місяці).
Складовими виробничого циклу є технологічний і операційний цикли.
Операційний цикл – це час виконання однієї операції, протягом якого виготовляється одна деталь, партія деталей або кілька різних деталей. Під технологічним циклом - розуміється час виконання технологічних операцій у виробничому циклі.
Структура виробничого циклу виготовлення продукції складається з
- часу виробництва ,
- часу перерв.
Час виробництва - складається з тривалості виконання технологічних операцій; допоміжних операцій; підготовчо-завершальних, транспортно-складських, контрольних, природних операцій.
Час перерв ділиться на: перерви в робочий час і в неробочий час.
Перерви в робочий час складаються з перерв партіонності, міжопераційного, міжцехового і міжзмінного очікування.
Перерви партіонності виникають, коли кожна деталь, що надходить на робоче місце у складі партії аналогічних деталей, пролежує двічі: один раз до початку оброблення, а другий раз до закінчення оброблення всієї партії перед її транспортуванням на наступну операцію.
Перерви міжопераційного очікування виникають через неузгодженість тривалості суміжних операцій технологічного процесу.
Перерви міжцехового очікування - виникають за різночасового виготовлення деталей, що входять до одного комплекту.
Перерви в неробочий час - зумовлені режимом роботи підприємства, їх тривалість залежить від кількості вихідних, святкових днів і робочих змін, тривалості перерв між ними, перерв на обід.
Перерви також бувають вимушеними з причин: незадовільна організація виробництва на підприємстві; випадкові обставини (затримка надходження матеріалу від постачальника, аварії устаткування).