Организация и расчет однопредметных непрерывных поточных линий.
Основной исходной величиной при проектировании поточных линий является такт, под которым понимается промежуток времени между выпуском изделий с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Fэф – эффективный фон времени работы линий в течение года (в минутах)
Nз – годовая производственная программа запуска изделий в производство (в штуках)
Ритм поточной линии. Если детали передаются с операции на операцию передаточными партиями, то рассчитывается ритм поточной линии.
Темп поточной линии. Характеризует производительность поточной линии, т.е. количество изделий выпускаемых в единицу времени.
Непременным условием внедрения в производство непрерывной поточной линией является равенство или кратность длительности операции такту. Процесс согласования длительности операции с тактом называется синхронизацией. Условия синхронизации:
t – норма времени на каждую операцию, а Cpm – количество рабочих мест.
Синхронизация осуществляется в следующих формах: грубой (предварительная), точной (окончательная).
Грубая синхронизация осуществляется следующим способом:
Дифференциация или концентрация операций.
Введение параллельных рабочих мест
Комбинирование.
Если норма времени на операции больше и не кратна такту, то эта операция разделяется на более мелкие переходы и часть переходов, запланированных в данной операции, переносятся в другую операцию. Это называется дифференциация операций.
Если длительность операций меньше такта, то в одну операцию группируются мелкие операции или переходы, запланированные в других операциях. Это называется концентрация.
Параллельные рабочие места вводятся в тех случаях, когда норма времени кратна такту. Если условие синхронизации не будет соблюдаться, то чтобы избежать простоя рабочих мест применяется комбинирование операций, выполнение одним рабочим двух или нескольких операций.
При осуществлении грубой синхронизации отклонение от загрузки рабочих мест допускается в пределах 10%. Эти отклонения должны быть устранены при проведении окончательной синхронизации, она проводится следующими способами:
Применение специальных инструментов, сокращающих основное время и спец приспособлений сокращающих вспомогательное время, применения специальных режимов резанья, автоматизация контрольных операций, улучшение организации, обслуживание рабочих мест.
После осуществления синхронизации поточной линии переходят к расчету ее параметров.
В начале рассчитывают расчетное количество оборудования (рабочих мест)
tштуч.i – норма времени на i-той операции
Принятое количество оборудования (рабочих мест). Спi определяется округлением расчетного количества оборудования (рабочих мест) до целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям поточной линии.
Он должен стремиться к 100%. Меньше 100% недогруженность, больше 100% перегруженность.
При расчете поточных линий так же определяются заделы, которые бывают следующих видов:
Технологический задел. Понимается детали или сборочные единицы, находящиеся непосредственно в процессе обработки или сборки на рабочих местах;
Транспортный задел. Понимается количество деталей или сборочных единиц, находящихся в процессе транспортировки между рабочими местами.
Страховой задел. Понимается количество деталей (сборочных единиц), хранящихся в запасе на случае несвоевременной подачи деталей или аварии станков. Он создается на наиболее ответственных и нестабильных операциях. Его величина определяется на основе специальных исследований.