- •Организация и планирование производства
- •Понятие производственного процесса
- •Принципы рациональной организации производства
- •Длительность и структура производственного цикла
- •Пути сокращения длительности циклов
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •Факторы определяющие производственную структуру
- •Специализация цехов и участков предприятия
- •Понятие поточного производства
- •Организация и расчет однопредметных непрерывных поточных линий.
- •Расчет параметров конвейера поточной линии
- •Особенности расчета многопредметных поточных линий
- •Организация автоматических поточных линий
- •Организация и освоение новой техники
- •Последовательный
- •Паралельный
- •Паралельно-последовательный
- •Понятие планирования
- •Классификация планов
- •Понятие бизнес планирования
- •Организация и планирование комплексной подготовки производства
- •Мотивация труда // Леша Леденских
- •Организация и планирование технической подготовки производства
- •Конструкторская подготовка производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •Организационно-плановая подготовка производства.
- •Адаптация //Серега Малков-Панин Организация нормирования труда на предприятии на современном предприятии
- •Классификация затрат рабочего времени
- •Методы изучения затрат рабочего времени
- •Хронометраж
- •Фотография рабочего дня
- •Метод моментных наблюдений
- •Методы нормирования труда
- •Стратегическое оперативное планирование //взять у Яны Щекотовой
- •Организация работ по техническому нормированию труда
- •Понятие деловой карьеры у Лешы Леденских Понятие управленческих решений
- •Классификация управленческих решений
- •Пути сокращения длительности и стоимости проведения ремонтных работ
Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность изделий. Технологическая готовность – это наличие на предприятии полного комплекта конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска продукции в заданных объемах и заданными технико-экономическими показателями.
Технологическая подготовка к производству включает в себя решения следующих основных задач:
Обеспечение технологичности конструкции.
Составление тех. процесса и методов контроля.
Проектирование и изготовление технологической оснастки или специального оборудования.
Организация и управление технологической подготовкой производства.
Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависит от типа промышленного производства, от конструктивных особенностей изделий. В условиях единичного и мелкосерийного производства укрупняются тех. процесс, разрабатывается в виде маршрутов.
В условиях массового и крупносерийного производства разработка тех. процесса производиться подробно по каждой операции. Здесь применяется пооперационные технологии. В зависимости от типа промышленного производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная подготовка производства.
Централизованная применяется в условиях крупносерийного и массового производства. Она осуществляется в специальных научно-исследовательских институтах, конструкторских бюро или в технологических отделах предприятиях. Технологические отделы цехов участвуют во внедрении разработанных техпроцессом и дальнейшем их усовершенствовании.
Децентрализованная подготовка производства применяется в мелкосерийном производстве. Разработка техпроцесса осуществляется в технологических отделах основных цехов. А технологические отделы предприятия осуществляют методическое руководство и проводят исследовательские и экспериментальные работы.
Смешанная подготовка производства применяется в условиях серийного производства. Техпроцесс разрабатывается технологическими отделами. На часто меняющуюся номенклатуру разрабатывается в цехах. Обеспечение технологичности конструкции обеспечивается путем проведения технологического контроля, чертежей. Заключается в проверке соответствия чертежей, конструкции изделия, возможности производства, оценки трудоемкости, расчету себестоимости.
Основными направлениями повышения эффективности является:
Механизация и автоматизация производства.
Типизация техпроцесса, под которой понимается разработка техпроцесса для группы деталей, сходных по конструкции и технологии.
Нормализация и унификация оснастки. В этом направлении подразумевается ограничение конструкторских разновидностей оснастки, что позволяет применять универсальный набор для разных изделий, позволяет увеличить производительность производства при сокращении затрат на производство.
Разработка технологии на каждую новую деталь сводиться к разработке отдельных операций.