Расчет параметров конвейера поточной линии
Скорость движения конвейера:
передача с одной стороны всей партией
l0 – шаг конвейера это расстояние между центрами рабочих мест.
Если рабочие мест расположены с обеих сторон конвейера, то скорость определяется по формуле
При передаче изделий передаточными партиями скорость конвейера определяется по формуле
с одной стороны
с 2х сторон
далее рассчитывается длина рабочей части конвейера:
длина рабочей части конвейера. C – количество рабочих мест на линии
Если рабочие места расположены с обеих сторон, то длина рабочей части конвейера определяется по формул:
Полная длина конвейера определяется по формуле:
R – радиус натяжного устройства
Если на поточных линиях с распределительным конвейером имеются параллельные рабочие места, то в этом случае осуществляется разметка конвейера, т.е. на ленту транспортера наносятся разметочные знаки (буквенные или цифровые, комбинированные). Минимально необходимый комплект разметочных знаков называется периодом конвейера и определяется как наименьшее общее кратное от количества рабочих мест на каждой операции поточной линии.
Особенности расчета многопредметных поточных линий
Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, они подразделяются на групповые и переменно-поточные. Расчет групповых поточных линий незначительно отличается от непрерывно-поточных однопредметных линий. На переменно-поточных линиях требуется переналадка оборудования, в соответствии с этим возникают особенности их расчета. Специфической особенностью этих линий являются определения общего такта и частных тактов изготовления каждого изделия. Если изделие, закрепленное за линией. Если оно имеет одинаковую трудоемкость, то общий такт определяется по формуле:
Fэф. – фонд времени работы в минутах. Кпн. – коэффициент потери времени на переналадку. Ni-программное заданий по каждому из закрепленных за линией объектов. u- количество наименований изделий, закрепляемых за именами.
Если изделия имеют разную трудоемкость, то рассчитываются частные такты для каждого изделия. Вначале рассчитывается коэффициент приведения трудоемкости изготовления итого изделия к трудоемкости условного изделия. Условным изделием называется такое, которое наиболее типично для линии.
где Ti- трудоемкость итого изделия; Ty- трудоемкость условного изделия.
Затем определяют программа запуска приведенных единиц.
После этого рассчитывается условный общий такт.
Затем определяют рабочие (частные) такты изготовления i-го изделия.
Организация автоматических поточных линий
Развитие поточного производства идет по пути автоматизации и создания робототехнических комплексов. Одним из основных примет автоматического производства является автоматические поточные линии. Автоматической линией называется комплекс оборудования, расположенного в определенной технологической последовательности, связанные транспортными устройствами и средствами управления, и обеспечивающие автоматическое превращение предметов труда в готовые изделия. На таких изделиях рабочий выполняет функции наладки и контроля за работой оборудования. Основными признаками такой линии являются выполнение технологической операции в определенной последовательности без участия человека и автоматическое перемещение изделий транспортными устройствами между отдельными агрегатами линий.
В состав автоматических поточных линий входят:
Автоматы для выполнения технологических операций.
Механизмы для ориентировки изделий и для закрепления их в рабочей позиции.
Устройства для транспортировки и загрузки изделий по операциям.
Приборы для контроля и управления процессами и т.д.
Применение таких линий особенно эффективно в массовом производстве, однако, они требуют совершенствования, как со стороны организации производства, так и со стороны снабжения, ремонта оборудования, оснащения производства и т.д.
Перебои в работе на одном из агрегатов вызывают значительные потери на всей линии, т.к. автоматическая система превращает производство в единый непрерывный и строго взаимосвязанный процесс.
Недостатки в организации производства значительно снижают эффект от автоматизации производства. Автоматические поточные линии подразделяются на:
Ориентированные на поштучную и многопредметную (групповую обработку изделий).
По способу транспортировки такие линии делятся на линии:
Непрерывные или перодической транспортировкой изделий.
Автоматической транспортировкой изделия.
По характеру связи:
Линии жесткой связи. Характерна блокировка всех станков в едином ритме. Здесь отсутствуют накопительные связи между заделами. Применяются единый транспортер, ввязывающий все станки в единую систему.
Линии гибкой связи.
В автоматических поточных линиях с гибкой связью применяются автоматические накопители, т.о. передача изделий с операции на операцию осуществляется независимо друг от друга.
Расчеты автоматических поточных линий имеют свои особенности.
Такт автоматической поточной линии определяется:
где минута на штуку, Fн – номинальный годовой фонд работы линии в минутах; g(гамма) – коэффициент технического обслуживания автоматической поточной линии, учитывающий потери времени при различных неполадках в работе оборудования и затраты времени на подналадки; N – плановое задание в штуках.
Основным параметром такой линии является производительность. Различают несколько разновидности производительностей:
Технологическая. Рассчитывается как величина, обратная времени непосредственной обработки изделия или времени рабочего хода.
где Tp – время непосредственной обработки изделия.
Производительность цикловая.
где txx – время холостого хода.
Фактическая производительность. Она учитывает не только время, связанное с работой, но и простой.
α – коэффициент использования рабочих машин с учетом простоя. Он характеризует качество работы линии, уровень ее эксплуатации, степень загрузки, надежность работы по времени.