gusakov_v_g_ekonomika_organizatsiy_i_otrasley_agropromyshlen

Вся концепция развития отрасли должна основываться на создании ресурсо- и энергосберегающих технологий и техники, а также разработке экологически чистых технологических систем.

8.10. Производство детских консервов на плодоовощной основе

8.10.1. Материально-техническая база, проблемы ее реконструкции и модернизации

Впервые производство детских консервов на плодоовощной основе освоено в 1957 г. на Малоритском овощесушильном заводе. Здесь на приспособленной линии, размещенной в консервном цехе, была внедрена технология производства морковного и морковно-яблочного соков. Затем производство расширялось и дооснащалось технологическим оборудованием, позволяющим увеличить ассортимент производимой продукции. Мощность производства детского питания составила 5 млн условных банок (муб) в год.

В1975 г. введен в эксплуатацию первый специализированный цех детского питания на Клецком консервно-винодельческом заводе. Его мощность составляла 10 муб консервов в год. В рамках президентской программы «Дети Беларуси» в 2001 г. была завершена реконструкция этого цеха. Помимо выполнения в цехе большого объема общестроительных работ, произведена реставрация существующего технологического оборудования, заменено устаревшее. Производство было дооснащено оборудованием, позволяющим полностью удовлетворять требованиям подготовки и переработки сырья на современном уровне. В итальянском отделении американской корпорации FMC закуплено технологическое оборудование по подготовке сахара, масла, дозированию и смешиванию компонентов, линия фасовки детского питания

втару вместимостью 100—205 мл под укупорку «прай твист» (РТ), линия оформления готового продукта. В рамках Программы развития консервной отрасли на 2003—2005 годы за счет средств инновационного фонда концерна «Белгоспищепром» установлена линия по фасовке продукции в стеклотару с резьбовым способом укупорки, приобретено импортное оборудование по производству полуфабрикатов, производимых методом асептического консервирования. Замена устаревшего оборудования позволила усовершенствовать на РУПП «Клецкий консервный завод» несовершенные технологические процессы, однако мощность цеха осталась неизменной.

В2005 г. пущен в эксплуатацию второй специализированный цех по производству детских плодоовощных консервов на РУП «Витебский плодоовощной комбинат». Мощность цеха составляет 7 муб консервов в год. Это высокотехнологичное производство, выполненное в соответствии с последними требованиями к производству детского питания. Цех оснащен поточно-меха- низированной линией с элементами автоматизации и компьютерного управления отдельными процессами, такими как дозирование и смешивание компонентов, подготовка муки, сахара, молока, масла, сахарного сиропа, вспомогательных ингредиентов, операции контроля стеклобанок, стерилизации. Все технологическое оборудование изготовлено на предприятиях Италии и Бельгии.

591

Проведение общестроительных работ, а также закупка технологического оборудования осуществлялись в рамках президентской программы «Дети Беларуси» по комбинированной схеме финансирования: 40% — средства республиканского бюджета, 30% — областного, 20% — льготные кредиты банка с погашением процента за пользование кредитом Министерством финансов Республики Беларусь, 10% — собственные средства предприятий.

На предприятии имеется цех по производству полуфабрикатов для дет­ ских консервов, консервированных самым прогрессивным в настоящее время методом асептического консервирования. Технологическое оборудование, эксплуатируемое в этом цехе с 1997 г., произведено фирмой Бертутти (Италия). В 2006 г. будет произведена замена устаревшего блока розлива и стерилизации.

На ОАО «Малоритский овощесушильный комбинат» в 2006 г. вместо устаревшей линии детских консервов вводится в эксплуатацию специализированный цех детского питания мощностью 5 муб в год. Реконструкция цеха, закупка технологического оборудования также проводились в рамках президентской программы «Дети Беларуси». Цех оснащен оборудованием отечественных производителей, российских, украинских, болгарских фирм. Особенно пристальное внимание при проектировании цеха было уделено таким определяющим технологическим процессам, как стерилизация, протирание овощефруктовой массы, термическая обработка продукта и санитарная обработка технологического оборудования с применением системы централизованной мойки.

В рамках Программы развития консервной отрасли на 2003—2005 годы за счет средств инновационного фонда концерна «Белгоспищепром» для ОАО «Малоритский овощесушильный комбинат» приобретено аналогичное оборудование, как для РУПП «Клецкий консервный завод», по производству полуфабрикатов для детского питания,

Таким образом, можно констатировать, что в республике создан современный высокотехнологичный производственный потенциал, позволяющий выпускать качественную, отвечающую мировому уровню плодоовощную продукцию для детского населения, общей мощностью 22 муб консервов в год.

8.10.2.Ассортимент, качество выпускаемой продукции,

еесертификация

Ассортимент плодоовощных консервов, выпускаемых предприятиями республики, представлен более чем 120 наименованиями консервов.

В упрощенном виде всю группу плодоовощных консервов для детей можно представить в виде схемы (рис. 3.30).

По степени измельченности консервы могут производиться гомогенизированными, протертыми, крупноизмельченными (дроблеными или кусочками).

Консервы бывают натуральными или с добавлением сахара, а также с добавлением витамина «С» или b-каротина.

Консервы детского питания относятся к категории прикорма на плодоовощной основе, и показатели безопасности должны соответствовать требованиям, установленным Сан ПиН 11—63 РБ 98, показатели качества для

592

Рис. 3.30. Плодоовощные консервы для детского питания

каждого наименования консервов определяются соответствующими техническими нормативно-правовыми актами на производство продукции.

Продукция детского питания отечественных производителей неоднократно подтверждала высокое качество на международных выставках, ярмарках, дегустациях. Только в 2005 г. на выставке «Детпит-2005» консервы РУП «Клец­

593

кий консервный завод» получили золотую медаль, а продукция ОАО «Мало­ ритский овощесушильный комбинат» завоевала гран-при за высокие достижения в области качества. На Х выставке «Регионы России» и «Продэкспо2005» детское питание отечественных производителей награждалось золотыми медалями в различных номинациях.

Вся продукция детского питания подлежит обязательной сертификации

внациональной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.

8.10.3.Сочетание отечественных и импортных закупок сырья

иматериалов

Вобъеме закупаемого сырья доля отечественного составляет в пределах 90—80%. Из стран ближнего зарубежья поставляется часть сырья, которое не произрастает на территории республики. Это абрикосы, персики, томаты, концентрированные соки цитрусовых и других тропических фруктов.

Каждое из предприятий — производителей детского питания имеет свою сырьевую зону, которая находится в основном в пределах административных районов расположения перерабатывающих заводов. С сельскохозяйственными производителями заключаются договора на поставку сельхозпродукции с определенными качественными показателями, необходимыми для производства консервов детского питания. Эти показатели могут быть выше нормативных и приниматься поставщиком и потребителем по обоюдному согласию. Стимулирующим фактором для производителей сельхозсырья с повышенными качественными характеристиками служит применение дифференцированной системы оплаты за сырье. Некоторые предприятия в качестве стимулирующих факторов производителей сельхозсырья и обеспечения фиксированных низких закупочных цен применяют приобретение за свой счет семенных материалов, удобрений и средств защиты растений.

Серьезной проблемой при производстве детских консервов является закупка консервной тары. Если стеклобанка 1-го типа поставляется стеклозаводом «Елизово», расположенным в Могилевской области, то весь объем стеклобанки под укупорку РТ завозится из-за рубежа (Чехия, Россия). В республике нет технической возможности производить этот вид тары. Пред­ варительная оплата, достаточно высокие транспортные расходы серьезно сдерживают темпы роста объемов производства детских консервов в прогрессивной таре.

Крышки типа РТ ранее в полном объеме завозились из России и Испании,

внастоящее время их выпуск осуществляет ОАО «Березовский тарный комбинат».

Упаковочный материал для полуфабриката пюре асептического консервирования импортируется из Голландии, Германии, Италии.

8.10.4. Потребление и рынки сбыта продукции

По данным Министерства здравоохранения Республики Беларусь, норма потребления детского питания должна выглядеть примерно следующим образом (табл. 3.41):

594

Таблица 3.41. Норма потребления детского питания

		Возраст
Потребность, г/сут
	до 1 года	1—2 года	2—3 года
Соки натуральные консервированные	50	100	100
Пюре фруктовые	50	100	100
Пюре овощные	95	200	—

Минздрав предлагает учитывать, что пюре в консервированном виде ребенок употребляет не более 30% рекомендуемой нормы. На практике соки натуральные в соотношении к объему соков консервированных можно рассматривать как 1:1. Средняя суточная потребность в детском питании может быть представлена следующим образом:

соки консервированные — 40 г; пюре фруктовые — 25 г; пюре овощные — 45 г.

По данным статистики, на 01.01.2004 г. в республике насчитывалась 451,1 тыс. детей в возрасте от 0 до 4 лет. Исходя из этого, нормативную потребность в детском питании можно представить следующим образом:

соки консервированные — 16 муб/год пюре фруктовые — 10 муб/год пюре овощные — 18 муб/год.

Вместе с тем необходимо сделать поправку на низкий платежеспособный спрос молодых семей и национальные традиции пищевых предпочтений потребления фруктов и овощей в свежем виде.

За 2004 г. произведено детского питания 10,4 муб; 5935 туб на «РУПП Клецкий консервный завод» и 4469 туб на ОАО «Малоритский консервноовощесушильный комбинат». Овощные соки составляют — 2294 туб, фруктовые — 2375 туб.

Экспорт детского питания в 2004 г. составил всего 87 туб.

Объем импорта консервов детского питания из-за несовершенства методики статистической учетности нет возможности выделить из различных товарных групп. Вместе с тем на рынке республики достаточно широко представлены импортные консервы для детей. Ассортимент их составляет 50— 60 наименований.

Отличие ассортимента импортного питания от отечественного:

из Молдовы поставляется группа консервов без сахара — натуральные (яблоки, груши, персики, абрикосы, их купажи);

широк ассортимент импортного овощного питания на основе моркови, картофеля, сельдерея, цветной капусты, капусты брокколи, шпината;

хорошо представлены консервы мясные, мясорастительные и рыборастительные в стеклянных банках вместимостью от 100 до 250 мл.

Анализ ассортимента импортеров детского питания показывает, что отечественным изготовителям необходимо больше внимания уделять освоению новых видов консервов натуральных, с пониженным содержанием сахара, овощных консервов с применением шпината, цветной капусты, других видов малоиспользуемого в республике овощного сырья, с добавлением мяса и рыбы.

595

Отечественные заводы по производству детских консервов выпускают в основной массе однотипную продукцию и выступают друг перед другом на товарном рынке конкурентами. Хотелось бы видеть координирующую роль вышестоящих организаций в специализации производств на конкретные товарные группы.

Цены отечественного детского питания значительно ниже импортного. Основная масса потребителей ориентируется на низкий уровень цен,

вместе с тем семьи с высоким уровнем достатка предпочитают покупать импортное питание. Это явление можно объяснить не как предпочтением качества импортного питания в сравнении с отечественным, а как стереотипом необходимости подтверждения своего социального статуса достаточно широкого круга покупателей с высоким уровнем дохода.

Цены на питание ориентировочно колеблются в следующих пределах: Клецкий консервный завод (стеклобанка 0,25 л) — 500—830 руб.; Малоритский консервно-овощесушильный комбинат (стеклобанка 0,25 л) —

500—700 руб.;

ИП «Доменика» (стеклобанка 0,190 л) — 750—850 руб.; «Винни» (Россия) (стеклобутылка 0,15 л) — 1300—1400 руб.; (стеклобанка 0,190 л) — 2000—2300 руб.; «Уп. а» (Молдова) (стеклобанка 0,190 л) — 1200—1550 руб.;

«Карапуз» (Украина) (стеклобанка 0,190 л) — 1100—1200 руб.; «Топ-топ» (Россия) (стеклобанка 0,190) — 2000—2100 руб.; «ВАВУ», «НАМЕ» (Чехия) (стеклобанка 0,14 л) — 1500—1400 руб.; «Hipp» (Австрия) (стеклобанка 0,1—0,25 л) — 3000—5200 руб.

Реализация консервов осуществляется через крупные оптовые базы, розничную сеть торговли, оптовые коммерческие организации. Большим недостатком в реализации продукции детского питания является отсутствие хорошо организованной товаропроводящей сети самих предприятий как в республике, так и за ее пределами. Это является основной причиной затоваренности предприятий-производителей товарными остатками, отсутствия гибкой системы обратной связи спроса-предложения. Практически не применяются экономические рычаги стимулирования роста объемов продаж. Система скидок за предоставление дилерских услуг не всегда эффективно срабатывает в условиях товарного перепроизводства.

8.10.5. Себестоимость продукции и пути ее снижения

Структуру себестоимости продукции детского питания рассмотрим на примере сложившейся за 2005 г. фактической себестоимости в разрезе группового ассортимента на РУПП «Клецкий консервный завод» и ОАО «Мало­ ритский овощесушильный комбинат» (табл. 3.42).

Показатели по статье «тара» не отражают реальную тенденцию в развитии производства. Пока в общем объеме детских консервов около 80% занимает продукция, фасованная в 1-й тип тары, признанный неперспективным. Эта банка является возвратной, и ее залоговая цена не отражается в этой статье. Здесь учитываются расходы по НДС на банку, бонус по сбору банки и затраты на нормативный бой. При переходе к использованию в производст-

596

Таблица 3.42. Расходы по статьям себестоимости, в %

	ОАО «Малоритский овощесушильный		РУПП «Клецкий
	комбинат»		консервный завод»
Статья себестоимости
	соки фруктовые	соки овощные для	консервы для
	для детского питания	детского питания	детского питания
Сырье и материалы	30.0	15,9	26,6
Тара	20,8	22,0	20,9
Топливо и электроэнергия	2,5	2,8	4,0
Зарплата основных рабочих	4,0	5,2	2,1
Отчисления на соцстрах	1,4	1,8	0,7
Общепроизводственные расходы	10,0	12,9	19,7
Потери в производстве	0,7	0,6	0,8
Общехозяйственные расходы	27,3	35,3	22,9
Производственная себестоимость	96,7	96,4	97,7
Внепроизводственные (коммерческие) расходы	3,3	3,5	2,3
Полная себестоимость	100,0	100,0	100.0

ве банки третьего типа стоимость ее полностью отразится в статье «тара» и увеличит затраты ориентировочно на 30—40%.

Анализируя расходы по статьям себестоимости, можно сделать вывод, что как на одном предприятии, так и на другом достаточно высок уровень общепроизводственных и общехозяйственных расходов, что объясняется низкой загрузкой производственных мощностей. Выпуск консервов детского питания

в2005 г. на РУПП «Клецкий консервный завод» составил 44% от объема производственных мощностей. Кроме мощностей по детскому питанию, оба предприятия располагают значительными мощностями по производству консервов общего назначения. Из-за недостаточного спроса на эти товары их мощности эксплуатируются значительно хуже, чем мощности детских консервов. Груз необходимости содержания неэффективно используемых основных фондов, обслуживающего персонала также увеличивает статью общехозяйственных расходов.

Пути снижения себестоимости:

увеличение загрузки производственных мощностей; структурная реорганизация предприятий с выделением производства дет­

ского питания в обособленный хозяйствующий субъект, увеличение производительности труда основных производственных ра-

ботников; оптимизация соотношения между работниками, занятыми непосредс-

твенно на выпуске продукции, обслуживающим персоналом и ИТР и служащими;

экономия топливных и энергетических ресурсов.

Следует обратить внимание, что объем затрат на коммерческие расходы

вобщем объеме себестоимости обоих предприятий незначителен. Это свидетельствует о плохой работе по продвижению товара на рынок и, возможно, является одной из основных причин товарного перепроизводства продукции детского питания при относительно низкой степени удовлетворенности потребительского спроса на детскую продукцию.

597

8.10.6. Повышение рентабельности производства

На протяжении ряда лет рентабельность производства детских консервов остается стабильно низкой. РУПП «Клецкий консервный завод» за 2005 г. сработал с убытками, рентабельность составила минус 7,4%. На ОАО «Ма­ лоритский овощесушильный комбинат» за 2005 г. рентабельность составила 4,6%. Низкая рентабельность производства детских консервов прежде всего является результатом проведения на протяжении последних двух десятилетий неэффективной политики ценообразования.

Исходя из большой социальной значимости продукции для детей, в начале 1980-х годов предприятиям-производителям выделялась государственная дотация и размещался госзаказ на ее производство. Это позволяло иметь свободные оборотные финансовые средства. Производственные мощности были загружены полностью. Это вело к снижению себестоимости и повышению рентабельности производства.

С распадом Советского Союза были нарушены экономические связи, разрушена плановая система ведения хозяйства. Рыночные рычаги применялись бессистемно. Предприятия, производящие детское питание, были отнесены к хозяйствующим субъектам, занимающим доминирующее положение на товарном рынке. Утверждение цен на продукцию стало прерогативой Депар­ тамента ценовой политики Министерства экономики Республики Беларусь.

Предприятия обязаны были разрабатывать цены на детские консервы, ориентируясь на фактические расходы прошлых периодов, с плановым уровнем рентабельности 15%. Реализация же консервов, исходя из специфики производства, необходимости карантинной выстойки продукции перед реализацией, производилась в лучшем случае в течение 30—40 дней с момента ее изготовления. Возврат денег осуществлялся в течение 30—60 банковских дней после отгрузки продукции.

Высокий уровень инфляции, рост цен на сырье, материалы, энергоресурсы «съедали» планируемый уровень рентабельности до минимума. Фор­ мировался финансовый дефицит, что вело к падению объемов производства и нехватке денежной массы, необходимой для пополнения оборотных средств. Это вынуждало предприятия обращаться к услугам банков. Плата за пользования банковским кредитом в условиях нестабильности экономики ложилась непосильным кабальным грузом на плечи предприятий. Все эти факторы привели к тому, что в настоящее время предприятия, выпускающие детскую продукцию, стали потенциальными банкротами. Еще больше усугубляет экономическую нестабильность необходимость возврата кредитов, выданных предприятиям для проведения работ по реконструкции.

В 2005 г. предприятиям было разрешено осуществлять формирование цен самостоятельно, ориентируясь на индекс роста цен и утверждая цены в вышестоящей организации. Вместе с тем в создавшихся экономических условиях эта мера недостаточна для коренного улучшения положения дел в отрасли. Закредитованность, высокий уровень дебиторской задолженности, достаточно большой срок оборачиваемости денежных средств и необходимость предварительной оплаты за большинство материалов и услуг не позволяют предприятиям наладить эффективную работу. Целесообразно было бы вернуться

598

к применению датирования производства продукции детского питания, как социально значимого товара, до стабилизации экономического состояния в отрасли.

8.10.7. Основные требования к производству детского питания

Правительство Российской Федерации утвердило программу разработки 74 технических регламентов на 2004—2006 гг.

Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор) разработала свой вариант проекта технического регламента «Санитарно-эпидемиологические требования к производству и обороту продуктов детского питания и их пищевой ценности». По мнению авторов документа, его принятие позволит значительно уменьшить количество нарушений на рынке детского питания и повысить качество продукции.

В проекте регламента дано определение продуктов детского питания: пищевые продукты, предназначенные для питания детей в возрасте до 14 лет и отвечающие физиологическим потребностям детского организма. Такие продукты предлагается разделить на две категории: для детей раннего возраста и для детей дошкольного и школьного возраста. Кроме того, в нем описаны виды детского питания, в частности, на молочной, зерновой, плодоовощной, мясной, рыбной и смешанной основе. Документ регулирует процедуру производства детского питания. Помимо этого строго оговариваются сырье и компоненты, разрешенные к использованию, и требования к пищевой ценности готовых продуктов. В частности, при производстве продуктов для детей раннего возраста запрещается использовать чрезмерно кислый творог, соевую муку. Они не должны содержать ароматизаторов, красителей, стабилизаторов, консервантов, подсластителей (за исключением фруктозы), более 0,4% поваренной соли.

Продукты питания для детей дошкольного и школьного возраста согласно проекту не должны содержать более 0,8% соли и более 0,3% нитритов. В кондитерских изделиях для этой категории не должно быть алкоголя, кофе, ядра абрикосовой косточки, кулинарных и кондитерских жиров. Салаты в школьных столовых нельзя заправлять майонезом.

Все продукты для детей раннего возраста должны выпускаться в фасованном виде и герметичной упаковке. Плодоовощные соки и нектары, жидкие молочные продукты прикорма должны выпускаться в стеклянной таре или из комбинированных материалов объемом не более 0,33 л. Допускается фасовка в тару объемом не более 2 л для детей старше 2 лет. После вскрытия упаковки хранить не более 3 ч.

На упаковке должны быть указаны: название продукта, вес, пищевая ценность, возрастные рекомендации, противопоказания, информация об использовании генетически модифицированных источников, дата изготовления, срок годности, условия хранения. На этикетке должны содержаться информация о государственной регистрации продукта с указанием номера и даты, адрес и координаты изготовителя и организации, уполномоченной на принятие претензий от потребителей.

599

Тот факт, что на упаковке требуется указывать содержание ГМИ, свидетельствует о том, что новый регламент не запрещает использование трансгенов в детском питании. Как известно, на сегодняшний день нет научных данных для запрета использования ГМИ. Но многие специалисты считают использование ГМИ в детском питании абсолютно недопустимым. Само понятие генетически модифицированной продукции до конца не сформулировано и не изучено, и последствия его потребления людьми невозможно предсказать. Пока безвредность этих продуктов не доказана, использовать их нельзя. В ГОСТы по мясным и мясорастительным консервам для детского питания было внесено специальное указание: не допускается использование в продуктах животного и растительного происхождения ГМИ. Однако Минздрав ставит вопрос о приостановлении действия этих стандартов.

Глава 9

Экономика организаций по производству и реализации спиртовой, вино-водочной, пивоваренной и безалкогольной продукции

9.1.Производство спирта и ликеро-водочных изделий

9.1.1.Спиртовая отрасль

Вреспублике насчитывается 75 организаций по выпуску спирта этилового из пищевого сырья. Лицензии на право его производства по состоянию на 01.01.05 г. имели 46 организаций мощностью 13,9 млн дал спирта в год. Из них 34 организации производят спирт ректификованный и 12 — спирт-сырец этиловый.

За 2004 г. в республике произведено 8,18 млн дал спирта-сырца условного (темп 90,7% к уровню 2003 г.), в том числе организациями:

концерна «Белгоспищепром» — 4,81 млн дал (59% от общего объема спирта, произведенного в республике);

облпищепромов — 1,65 (20%); цехами по производству спирта сельскохозяйственных организаций —

0,79 млн дал (9,6%);

концерна «Белбиофарм» — 0,63 млн дал (7,7%); не имеющими ведомственной подчиненности — 0,3 млн дал (3,7%).

Коэффициент использования мощностей действующих организаций по производству спирта за 2004 г. составил в среднем по республике 59,6%. Мощности организаций по производству спирта концерна «Белгоспищепром» использовались на 71,8%, облпищепромов — на 83,4%, остальных — от 12,5

до 49,4%.

За 2004 г. реализовано 7,6 млн дал спирта ректификованного, из которых 98% использовано для производства алкогольных напитков.

На спиртзаводах Беларуси в качестве основного сырья для производства продукции используют различные виды зерновых культур, из которых пере-

600