Плівка поліетиленова термоусадочна

Плівка повинна відповідати наступним показникам:

• не надавати водопровідній воді стороннього запаху і присмаку вище одного балу, не змінювати колір і прозорість дистильованої води;

• концентрація формальдегіду у водній витяжці не повинна перевищувати 0,1 мг/дм³. [11]

Нормативні вимоги до плівки вказані в табл.1.15

Таблиця 1.15

Нормативні вимоги до плівки

Показник	Норма для марок					Метод визначення
	У	О	Т	П
1. Зовнішній вид плівки	Плівка не повинна мати запресованих складок, розривів, отворів, крім штучної перфорації, механічних пошкоджень, кольорових полос від перегріву сировини					За ГОСТ 14236-81
Колір	Натуральний ,забарвлений					Те саме
3. Міцність при розтягуванні, мПа (кгс/см^2), не менше, в напрямку: Повздовжньому Поперечному	14,7 (150) 13,7 (140)					За ГОСТ 14236-81

4. Відносне подовження при розриві, %, не менше, в напрямку: поздовжньому при товщині плівки 0,03 і 0,04 мм Поперечному	200 300			250 350			За ГОСТ 14236-81
5. Статистичний коефіцієнт тертя, не менше	-	0,5	-		-	За ГОСТ 14236-81

Піддони

Доставляються на підприємство автотранспортом, складеним в штабелі, яка має відповідати вимогам ДСТУ 2052-92.

Піддони зберігаються на складах не більше одного року.

Сировина і матеріали, що не відповідають вимогам технічних вимог, на виробництво не допускається. [14]

1.2. Аналіз вибраної технології

Підбір обладнання зроблений з погляду на те, щоб коефіцієнт використання обладнання був якнайвищим, а також технологічний процес проходив швидше, при цьому, щоб якість продукції була високою. Підбиралося обладнання з продуктивністю, що найближче відповідає продуктивності лінії.

Технології виробництва консервів «Запаси Їжачка» вибиралися таким чином, щоб максимально зберегти корисні речовини кабачків та винограду в готовому продукті, зменшити кількість відходів та забезпечити потоковість ліній. При виробництві маринадів важливим чинником є те, що з додаванням оцтової кислоти знижується pH продукту, завдяки чому спори багатьох бактерій не розвиваються в розчині. Підібрана технологія виробництва маринадів вимагає такого технологічного обладнання:

1) варильні котли, які призначені для приготування маринадної заливи;

2) стрічкові транспортери, що допомагають полегшити процес руху сировини по цеху;

3) сітчасті автоклави, за допомогою яких ми проводимо кінцеву стерилізацію продукту в банках. Автоклави є апаратами періодичної дії, яка дозволяє збільшити коефіцієнт використання обладнання. Це суттєво впливає на прибуток. Також за допомогою автоклавів стає можливим автоматизувати завантаження і вивантаження банок, що значно скорочує тривалість стерилізації.

За рахунок використання цих видів обладнання та найбільш можливої механізації інших технологічних процесів наведені виробничі технології можливо вважати оптимальними.

1.3.Опис технологічної схеми виробництва

ДПЗ

ДПЗ

ДПЗ

Виноград Кабачки Цукор, сіль

Розчинення

Миття

Інспекція

Інспекція

Інспекція

відходи відходи відходи

Сортування

брудна вода відходи

Інспекція миття

Калібрування

Кип’ятіння

відходи

Очищення

Фільтрування

відходи відходи

Миття

гребені

Інспекція і дочищання

вода брудна вода

Інспекція і обрізання кінців

відходи

відходи

Нарізання

Складське зберігання

Закупорювання

Фасування

t=30°С підготовлені банки

підготовлена кришка

ОГП

Стерилізація і охолодження

пара і холодна вода t=100°C, Ʈ=10-25хв.

Рис.1. Принципова технологічна схема виробництва маринаду «Запаси Їжачка»

Асорті (Кабачки з виноградом

Кабачки

ДПЗ Приймання сировини на завод здійснюється партіями величина яких обмежується однією транспортною одиницею. Свіжі кабачки зберігають в чистих складських приміщеннях при температурі не вище 12°С і відносній вологості повітря не менше 85% і в холодильних камерах при температурі від +4°С до +6°С і відносній вологості повітря 90-95%.

Термін зберігання свіжих кабачків в складських приміщеннях для промислової переробки - 36 годин; в холодильних камерах - 8 - 15 днів.

Інспекція. Здійснюється на конвеєрі стрічковому інспекційному А9-КТФ (арк.1, поз.1). Під час інспекції вилучаються пошкоджені кабачки.

Сортування. За допомогою конвеєра сортувального стрічкового А9-ККТ.2-01 де сортують кабачки. Це обладнання знаходиться перед цехом на сировинному майданчику. Під час сортування вилучаються кабачки, що не відповідають нашим вимогам за ступенем стиглості.

Калібрування. Здійснюється також до потрапляння в цех на калібрувачі універсальному А9-ККХ. Проводиться калібрування кабачків за розмірами.

Миття. Після сортування і калібрування кабачки миють в двох послідовно встановлених мийних машинах: лопатевих мийних машинах А9-КЛА/1 (арк. 1 поз. 2). Під час миття з поверхонь кабачків видаляється бруд .

Інспекція і обрізання кінців. Інспекція проводиться на стрічковому конвеєрі типу А9-КТФ (арк. 1, поз. ) . Під час інспекції вилучають погано помиту, некондиційну сировину, після чого це же конвеєр направляє і розділяє в потоці сировину на дві машини для різки.

Нарізання. Здійснюють на двох паралельно встановлених машинах для різки на кружки типу А9-КЛГ/2 (арк. 1, поз )

Фасування. Нарізані кабачки і підготовлений виноград надходять на фасування (у підготовлені банки) у наповнювачі типу М8-АКС (арк. 1, поз )

Дозування. Проводять на машинi типу ДНЗ-3-63-1. Ця машина дозує в банки підготовлену маринадну заливу.

Закупорювання. Наповнені банки закупорюються підготовленими кришками на закупорювальних автоматах типу Ж7-УМТ-6 (арк. 1 поз. ). Після закупорювання банки проходять через детектор Ж7-ДПС-2(арк.1 поз ), де перевіряються на герметичність

Стерилізація і охолодження. Закупорені банки укладають в автоклавні корзини і завантажують в автоклав типу Б6-КА2-В-4 для стерилізації. Після стерилізації банки охолоджують до температури 40С. ( арк. 1 поз. )

ОГП. Після стерилізації банки подаються на лінію оформлення готового продукту. Оформлені банки з готовим продуктом складаються на піддони і за допомогою електрокари подаються на склад готової продукції для зберігання.