1 Обувные товары

Классификация и характеристика ассортимента

обувных материалов

Обувь — элемент одежды. Надевается на ноги. Применяется в первую очередь для тепловой и механической защиты ног.

Современный ассортимент обувных материалов достаточно широк и разнообразен.

Обувные кожи по назначению подразделяют на две группы:

1) кожи для низа обуви;

2) кожи для верха обуви и подкладки.

Кожи для низа обуви – толстые, плотные, жесткие, обладают высокой устойчивостью к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью, прочно удерживают подошвенные крепители. Вырабатывают их из шкур крупного рогатого скота (бычина, бугай), конских хазов и свиного сырья комбинированными способами дубления, используют для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. В группе кож для низа выделяют два типа:

а) кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления (из шкур крупного рогатого скота и конских хазов);

б) кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления (кроме перечисленных, из свиных и верблюжьих шкур).

Кожи для низа делят по толщине на 6 категорий: I категория – толщина свыше 5 мм; I I – от 4,6 до 5,0 мм; I I I – от 4,1 мм до 4,5 мм; IY – от 3,6 до 4,0 мм; Y – от 3,1 до 3,5 мм; Y I - от 2,5 до 3,0 мм. Кожи двух последних категорий из-за низкой толщины относят к стелечным..

Кожи для верха обуви и подкладки в свою очередь делят на 4 подгруппы:

• юфть;

• кожи для верха обуви (кроме юфти и замши),

• замша,

• кожи для подкладки.

К юфтевым кожам относят юфть обувную и сандаль­ную, спилок юфтевый.

Юфть обувную вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловичная), свиных, конских комбинированным методом дубле­ния с предварительной обработкой жиром (обувная юфть содержит 22 – 28 % жира); характеризуется значительной толщиной, мягкостью и водостойкостью. Яловичная юфть по сравнению с конской и свиной обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью. Юфть может быть с естественной и со шлифованной лицевой по­верхностью, гладкой и нарезной. Нарезают юфть под «шагрень» или «овсянку». По способу крашения юфть выпускают только барабанного крашения, только покрывного крашения, барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают юфть натуральную, черную, (только обувная юфть), белую (только сандальная юфть) и цветную. Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви

Юфть сандальная в отличие от обувной юфти, более жесткая и упругая, так как содержит меньше жира (7 – 15 %). Используется для верха сандалий – легкой летней обуви.

Спилок юфтевый — нижний слой шкур крупного рогатого скота комбинированного дубления, бывает гладкий и на­резной.

Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши) используют для наружных деталей верха повседневной, модельной, спортивной, легкой и домашней обуви и для подкладки (более низкого качества, преимущественно неокрашенные). Их выпускают хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, а также бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью. Толщина кож от 0,5 до 2,8 мм, при этом кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви, свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин.

По способу отделки кожи для верха выпускают с естественной мереей, облагороженными, ворсовыми, с нарезной мереей, с анилиновой, полуанилиновой отделкой, отделками «Антик» и «Флорантик» и др.

По виду сырья их вырабатывают из шкур: крупного рогатого скота (к.р.с.), конских, свиных, шкур коз и овец, верблюдов, лосей, слонов, рептилий, рыб, птиц.

Кожи из шкур к.р.с.:

Опоек – кожа из шкур телят молочного вскармливания – имеет нежную и гладкую лицевую поверхность с красивым мелким рисунком, одна из самых прочных кож, практически без дефектов (исключение – лизуха»), одна из самых ценных кож.

Выросток – из шкур телят до 1 года, рисунок мереи более крупный, поверхность менее гладкая, больше площадь, имеются дефекты, менее ценная.

Полукожник – из шкур телят старше 1 года до 1,5 лет (имеет большую толщину, площадь, морщинистость, большое количество пороков).

Яловка и бычок – из шкур коров, телок и бычков;

Бычина и бугай – из шкур взрослых быков (кастрированных и некастрированных).

Кожа хромовая из спилка шкур крупного рогатого скота бывает гладкой и нарезной. Применяется преимущест­венно для верха производственной и повседневной обуви.

Кожа из шкур свиных имеет крупную некрасивую мерею с отверстиями и бороздками от щетины, повы­шенную водопроницаемость. Для повышения потребитель­ских свойств ее облагораживают - на лицевую шлифованную поверхность наносят покрывную пленку или специально обрабатывают, чтобы повысить эластичность. Эта кожа ис­пользуется для выработки повседневной и домашней обуви.

Шевро – тонкая, высококачественная кожа, выработанная из шкур коз, мягкая, элас­тичная, прочная, обладает хорошей воздухопроницаемостью, имеет красивый рисунок мереи (отчетливо видны углуб­ления от удаленных волос в виде извилистых линий, напоминающих рыбью чешую), площадь 40 – 60 дм². Из шевро изготовляют верх модельной и детской обуви. Козлина –кожа площадью более 60 дм².

Шеврет вырабатывают из шкур овец. По рисунку мереи напоминает шевро. Он характеризуется мягкостью, рыхлостью, чрезмерной тягучестью, в результате чего в готовой обуви возможно изменение цвета и пониженной проч­ностью лицевого слоя, характерный дефект – отдушистость. Для повышения прочности шеврет специально обрабатывают (упрочненный шеврет). Исполь­зуют для изготовления верха домашней и летней обуви (главным образом женской и девичьей).

Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм ²) и выметку (площадью 125 дм²); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины .По прочности, плотности и износостойкости они уступают яловке, имеют специфические дефекты, очень неоднородны по свойствам. Применяют для изготовления повседневной и домашней обуви.

Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

Велюр — кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота и свиных, шлифованная со стороны бахтармы для получения мягкой ворсовой поверхности. Применяют для изготовления верха обуви.

Велюр из спилка шкур крупного рогатого скота на шлифованной поверхности имеет низкий густой бархатис­тый ворс; отличается повышенной мягкостью и водопроницаемостью.

Нубук – кожа с очень низким, едва различным ворсовым покровом, с подшлифованной лицевой поверхностью, преимущественно светлого цвета, используется для верха модельной и летней обуви.

Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, так как перед дублением он удаляется; шлифуют замшу с обеих сторон, она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это самая мягкая кожа, пористая и тягучая, с высокими воздухопроницаемостью и водостойкостью, толщина от 0,7 до 1,5 мм. Выпцскают натуральной или окрашенной в черный цвет.

Кожи для подкладки вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка), из свиных шкур, козьих и овечьих шкур и бахтармяного спилка. Это тонкие мягкие кожи, уступающие по прочности кожам для верха обуви.

Кожи искусственные для верха обуви представляют собой ос­нову из ткани (обозначают буквой Т), трикотажа (ТР) или нетканого материала (НТ), покрытую или пропитанную компози­цией на основе поливинилхлорида, полиуретана, совмещенных по­лимеров, каучука. К кожам на основе ПВХ относят винилискожу обувную Т, ТР и НТ, замшевую Т, лаковую Т, совмещенную Т (с добавлением в покрытие каучука), шарголин, полученный на основе трехслойной хлопковой кирзы, юфтин (на основе ткани типа сукна). Кожи на основе каучуковых покрытий - кирза обув­ная, эластоискожа Т (замшевидная и подкладочная, под «ворсит», галантерейная). К материалам на основе полиуретановых покрытий относят уретанискожу ТР, на основе совмещенных полиме­ров - винилуретанискожу.

Кожи синтетические по внешнему виду и эксплуатационным свойствам приближаются к натуральным. Они представляют собой двух- или трехслойный материал на нетканой волокнистой основе с армированной тканью (СК-2, Барекс) или без нее (СК-8) и пористым покрытием полиэфируретановой композицией.

Искусственные материалы для низа обуви изготовляют на основе резины (непористые и пористые, кожеподобные), термо­пластичных винилстирольных и других синтетических каучуков (термоэластопластов), пластических масс — полиуретановых, полиэфируретановых, поливинилхлоридных, полиэтиленовых и т. д. К ним относят: резины, термоэластопласты (ТЭП), пластмассы.

Резину получают вулканизацией смеси каучуков (натураль­ного и синтетического), регенерата (измельченной старой ре­зины), наполнителей (сажи, каолина, мела), вулканизаторов (серы), пластификаторов и других добавок. При вулканизации происходит образование резины – материала эластичного, прочного, стойкого к трению и действию растворителей.

Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом, свойствами и назначением.

Обычные непористые резины выпускают в виде формованных деталей или пластин. Имеют высокое сопротивление истиранию, устойчивы к многократному изгибу, однако обладают низкой морозостойкостью и высокой массой.

Кожеподобные резины (по внешнему виду похожи на натуральные кожи), более тягучи и пластичны по сравнению с обычными резинами, более твердые, устойчивые к истиранию и многократному изгибу.

Транспарентные резины – полупрозрачные непористые с высоким содержанием натурального (до 40 %) и синтетического (до 20 %) каучука, имеют чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.

Стиронип – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.

Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже – формованных подошв или подошв вместе с каблуками.

Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10 % площади детали.

ЭВА – сополимер этилена с винилацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность, легко окрашивается, по сравнению с обычными пористыми резинами имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раздиру, пластичность, минимальную усадку.

ТЭП представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе термопластичные свойства термопластов и эластичность каучуков. Изготавливают из них формованные подошвы вместе с каблуками. Они имеют среднюю плотность, высокую упругость и прочность, высокие сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость, малую усадку (0,7 %). Подошвы из ТЭП применяют в обуви весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.

Пластмассы. Наиболее распространенными пластическими массами, используемыми для производства деталей низа обуви, являются полиуретан (подошвы пористой и непористой структуры), поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен и полипропилен.

Экспертиза обувных материалов

Экспертиза кож тесно связана с определением ее химического состава, сортности и свойств. Проводят экспертизу качества в несколько этапов:

1) Экспертиза органолептическим методом – определяется мягкость и упругость, наличие дефектов, качество покрытия.

2) Экспертиза измерительными методами – более тщательная и достоверная – определяются химические и физико-механические показатели качества кож. В действующих стандартах приведены методики определения конкретных показателей:

• состав кож;

• содержание влаги, жира, минеральных веществ, содержание дубителей и др.;

• прочность на разрыв;

• удлинение при разрыве;

• устойчивость окраски к сухому и мокрому трению и др.

3) Определение сорта – важный момент экспертизы, которая может подтвердить или не подтвердить результаты сортировки партии кож поставщиком (изготовителем). Кожи в зависимости от наличия или отсутствия дефектов, делят на 4 сорта. Принимают во внимание дефекты сырья, перешедшие в кожи и технологические дефекты выделки. К дефектам выделки и отделки кож относятся:

• бронзистость покрытия - металлический блеск окрашенной поверхности;

• серость окраски - седой оттенок на поверхности кожи черного цвета;

• маркость - способность кожи загрязнять красителем контактирующие материалы;

• отдушистость - морщинистость поверхности из-за уменьшения прочности связи между сосочковым и сетчатым слоями после различных процессов выделки;

• садка - трещины на лицевой поверхности, обнаруживаемые при сгибе кожи бахтармой внутрь;

• стяжка лица - волнистость поверхности в виде сетки, скрывающей натуральную мерею.

Система сортировки кож – ограничительная, ее принцип состоит в том, что ограничивается вид дефектов (допустимые и недопустимые, измеряемые и неизмеряемые), их размеры, полезная площадь использования.

Идентификация кожи по внешним признакам,

химическим и физико-механическим показателям

Внешние признаки кож, используемые при идентификации – рисунок мереи для кож с естественной лицевой поверхностью, срез кожи – цвет, характерный для определенного способа дубления (зеленовато – голубоватый для кож хромового дубления, коричневый – для комбинированного и т.д.), ощущение от прикосновения – кожи натуральные теплые, «живые» на ощупь, быстро нагреваются, под рукой не конденсируется влага, поверхность остается сухой, в то время как поверхность искусственных кож увлажняется под воздействием руки. Кроме того, кожа осматривается со стороны бахтармы, уточняется структура и состояние поверхности. Если эксперт затрудняется идентифицировать кожу по внешним признакам, он прибегает к химическим и физико-механическим методам: определение химического состава кож, строение кожи под микроскопом (по наличию пучков коллагеновых волокон и углу их наклона).

Фальсификация кож

В настоящее время кожи фальсифицируют очень часто различными способами:

- более дешевую кожу «велюр» выдают за более ценную и дорогую «замшу»;

- кожу искусственную выдают за натуральную (используют ткани, имитирующие бахтарму, вводят ароматизаторы, имитирующие запах кожи и выделяющие при горении запах жженого рога;

- кожу прессованную (из отходов), которая обладает низкими прочностными и упруго-пластическими свойствами выдают за кожу естественную;

- кожи неценных видов (свиную, шеврет, конские) выдают за более ценные и редкие путем имитации под них путем нарезки мереи «шевро», «рептилий» и т.д.