60. Расчет нормативов и норм труда.

Основными признаками классификации нормативов для нормирования труда аналитически расчетным методов являются следующие: 1. вид и назначение; 2.степень укрупнения и зависимость ее от серийности производства, для которых они разрабатываются; формы измерения затрат труда;  3.сфера применения и степень директивности. В зависимости от вида и назначения регламентированных нормативных величин имеют место нормативы по труду и типовые нормы. Нормативы по труду — это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе. Разработка нормативов труда основывается на типизации трудового содержания и организационно-технических условий выполнения операций, работ, функций. Нормативы режимов работы оборудования — это параметры, на основе которых устанавливаются наиболее рациональные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования. Нормативы затрат труда делятся на нормативы времени и нормативы численности. Нормативы времени — это регламентированные величины затрат времени на выполнение трудового процесса и его элементов, а также оперативного времени, основного и вспомогательного, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени. Нормативы численности — это регламентированная численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения единицы или общего объема работы. Нормативы времени перерывов в работе — это регламентированные величины времени на отдых и личные надобности, а также перерывов, предусмотренных требованиями технологии и организации производства. Норма времени - время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Норма времени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Н. в. определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы Нвр = Тпз + Топ + Тоб + Тотд + Тлн + Тпг  Топ = То + Тв  где: Тпз – подготовительно-заключительное время, Топ – оперативное время, То – основное время, Тв – вспомогательное время, Тоб – время на обслуживание рабочего места, Тотд – время на отдых, Тлн – время на личные надобности, Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного, на личные надобности, обслуживание рабочего места, технологические перерывы) устанавливаются на операцию или единицу изделия и в сумме составляют норму штучного времени. Нвр.шт. = Топ + Тотд  Норма выработки - количество единиц продукции (или работы), которое должно быть изготовлено (выполнено) в единицу времени (час, рабочую смену, месяц) в определённых организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. Норма выработки в зависимости от вида работы может быть выражена в штуках, единицах меры длины, площади, объёма или веса. Для расчета нормы выработки применяются несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид: Нв=Тсм / Нвр  где Тсм – сменный фонд рабочего времени или Нв = (Тсм-( Тпз+ Тоб+ Тпт+Тлн))/ Нвр.шт.  Для расчета норм выработки на ручные, машинно-ручные и машинные простые рабочие процессы рекомендуется пользоваться следующей формулой Нв = (Тсм-( Тпз+ Тоб+ Тпт+Тлн))/( t0+tв)*(1+0.01*Тотд)  t0 и tв – соответственно нормативы основного и вспомогательного времени Норма обслуживания - нормативно установленные объемы обслуживания технических средств, людей, помещений, в расчете на одного обслуживающего работника в течение определенного периода времени. Для того чтобы определить норму обслуживания, вначале необходимо установить норму времени обслуживания Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле: Но=T/Нвро,  где Нвро – норма времени обслуживания единицы оборудования, производственной площади и т.д. Норма численности - число рабочих или других категорий работающих соответствующего профессионально-квалификационного состава для обслуживания крупных агрегатов, складов и других объектов или для выполнения определенного объема работ. Исходя из норм времени на выполнение определенного вида (группы) работ норма численности может быть определена по формуле: Нч = Т/Фn  где Т – трудоемкость определенного вида (группы) работ, нормо/ч.; Фп – полезный фонд времени одного работника, ч/человека.

Норма производительности оборудования- это производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании его производственных возможностей в рациональных организационно-технических условиях. Она состоит из основного времени, времени на холостой ход, перерывы на выполнение вспомогательных работ, для обслуживания и ухода за рабочим местом. Норма производительности оборудования может быть определена по паспортной производительности за час эффективной работы и по нормативу tо.м. основного (технологического, машинного) времени на принятый измеритель. В первом случае Нп.об. = Пч . Тсм Kэ,  Или Нп.об. = Пч . Трх  Во втором случае Нп.об. = (Тсм kэ) : tо.м.  Или Нп.об. = Тр.х. : tо.м.  где: Пч – паспортная производительность оборудования за 1 ч. эффективной работы единиц оборудования; kэ – коэффициент экстенсивного использования оборудования (по времени) в течение рабочего дня; Тр.х. – время рабочего хода оборудования, обусловленное выполнением производственного задания. Тр.х. = kэ Тсм  Для машинных рабочих процессов (например, погрузка руды экскаватором), нормы труда устанавливают в виде нормы производительности машины Нп.обо. и нормы обслуживания Н На основе этих величин для механизированных рабочих процессов можно определить норму выработки одного члена бригады (звена). Нв = Нп.об. . Но  Комплексные нормы труда - это нормы затрат труда на выполнение бригадой ком¬плекса работ по изготовлению единицы продукции, принятой за конечный измеритель коллективного труда. В машиностроении, например, за единицу конечной продукции принимается комплект деталей, узел, изделие. Комплексная норма времени рассчитывается исходя из процессных норм времени и объемов работ по каждому рабочему процессу. Нвр.к. = Нвр1 . Q1 + Нвр.2 . Q2 + … НврiQi  Где Нвр.к. – комплексная норма времени; Нвр1, Нвр2, Нврi – нормы времени на тот или иной рабочий процесс, входящий в комплекс работ; Q1, Q2 … Qi – объемы работ по каждому рабочему процессу, приходящиеся на единицу измерения комплексной нормы; n – число рабочих процессов, входящих в комплексный процесс. Комплексная норма выработки может быть определена по формулам: Нвх = Тсм/∑Нврi*Qi  Нвх = Тсм/( Тсм /Нвi* Q1 + Тсм /Нв2* Q2 +…) , Где Нвк – комплексная норма выработки; Нв1, Нв2, … Нвi – нормы выработки по каждому рабочему процессуц, входящему в состав комплексного.

61. Анализ и экономическое обоснование улучшения организации труда