10.Методы достижения точности при обработке детали

Точность обработки детали можно достигнуть одним из 2-х принципиально отличных методов:1)метод пробных ходов и промеров. 2)метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

1. метод пробных ходов и промеров осуществляется: пробный проход- замер- пробный проход- замер.

Достоинстава:

а) на неточном оборудовании можно получить высокую точность обработки.

б)при обработке небольших партий заготовок исключается влияние износа режущего инст-та на точность выдерживаемых при обработке размеров.

в)при неточной заг-ке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить появление брака.

г)нет необходимости изготавливать дорогостоящую и сложную оснастку.

Недостатки:

а)зависимость достигаемой точности обработки от минимальной толщины снимаемой стружки.

б)появление брака по вине рабочего из-за невнимательности.

в)низкая производительность обработки из-за больших затрат времени(на пробные ходы,промеры, разметку.)

г)выс. себестоимость обр-ки из-за низкой производительности и использование рабочего высокой квалификации.

У 2-го метода нет недостатков метода пробных проходов. При обработке заготовок по м-ду автоматического получения размеров станок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая точность обработки достигалась автоматически не зависимо от квалификации и внимания рабочего.

Преимущества:

а)повышение точности обработки и снижения брака. Точность обработки не зависит от минимально-возможной толщины снимаемой стружки. Не зависит от квалификации и внимания рабочего.

б)рост производительности обр-ки за счет устранения потерь времени.

в)рациональное использование рабочих высокой квалификации. г)повышение экономичности произв-ва за счет увеличения производительности труда, снижения брака.

Метод используется ся в сер. и масс. производствах.

36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки

Тех.база, исп.при 1-м установе заг-ки,назыв.черн.тех.базой. В кач.черн.базы след.выбир.пов-ть, относит.кот.при 10й операции могут быть обр-ны пов-ти исп-ые при дальнейш.операц.как чистовые тех.базы.В кач.черн.баз не след.приним.пров-ти,на кот.располож.прибыли,ледники,швыв местах разъёмаопок,штампов. Для обеспеч.правильности взаим.располож.обработ.пов-тей относит.необраб.,в кач.черн.баз нужно выбирать пов-ти остающиеся не обраб.Если с одной из обраб.пов-тей необход.снять min припуск,то эта пов-ть должна быть исп.в кач.черн.базы при первой операции обр-ки.Для обеспеч.равномер.припусков внутр.пов-тей в кач.черн.баз следует исп.эти внутр.пов-ти.

62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.

Обработкой давлением называются процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из исходного материала.

По назначению процессы обработки металлов давлением группируют следующим образом:

– для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления деталей – прокатка, волочение, прессование;

– для получения деталей или заготовок, имеющих формы и размеры, приближенные к размерам и формам готовых деталей, требующих механической обработки для придания им окончательных размеров и заданного качества поверхности – ковка, штамповка.

Основными схемами деформирования объемной заготовки являются:

– сжатие между плоскостями инструмента – ковка;

– ротационное обжатие вращающимися валками – прокатка;

– затекание металла в полость инструмента – штамповка;

– выдавливание металла из полости инструмента – прессование;

– вытягивание металла из полости инструмента – волочение.

Требования при обработке давлением: одностороннее расположение ребер, бобышек и др., что позволяет повысить точность заготовок, уменьшить размер материала; постоянная длина ребер по длине; толщина стенок д.б. очень маленькой, т.к. происходит быстрое остывание заготовки, ведущее к уменьшению стойкости штампа, бобышки – овальные;