26. Методы повышения жесткости технологической системы

Повышение жесткости технологической системы является одним из средств сокращения погрешности динамической настройки и увеличения производительности обработки. Существуют следующие основные пути увеличения жесткости технологических систем.

1. Повышение собственной жесткости конструкции станков, приспособлений и режущего инструмента за счет сокращения числа звеньев в конструкторских размерных цепях, большей жесткости самих деталей и применения устройств, обеспечивающих предварительный натяг наиболее ответственных элементов технологической системы.

2. Обеспечение максимально достижимой жесткости станка, приспособлений и инструментов в процессе их изготовления. Особое внимание нужно уделять контактной жесткости поверхностей стыков деталей и качеству сборки элементов технологической системы.

3. Сокращение числа составляющих звеньев в размерных цепях технологических систем. Такого сокращения можно достичь. Применяя приспособления, исключающие или уменьшающие влияние податливости станка на точность изготовляемой детали.

4. Повышение жесткости заготовки путем применения дополнительных опор, в частности, люнетов.

5. Правильные условия и режимы эксплуатации технологической системы.

6. Систематический надзор за оборудованием и восстановление его первоначальной жесткости регулированием зазоров в подвижных соединениях. Шабрением трущихся и износившихся поверхностей, периодический ремонт.

7. Многообразие факторов, влияющих на жесткость технологической системы, не позволяют установить ее расчетным путем. Обычно жесткость технологической системы определяют эмпирическими методами.

52.Классификация технологических процессов.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправлен­ные действия по изменению и (или) определению состояния пред­мета труда.

Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения. Различают технологические процессы: механи­ческой обработки, сборки, литья, термической обработки, по­крытий (химических, гальванических, окрасочных и др.).

В соответствии с ГОСТ 3.1109-73, ГОСТ 3.1109-82 технологи­ческий процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, групповым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

Единичный технологический процесс — это технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктив­ными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктив­ными, но общими технологическими признаками.

Маршрутный технологический процесс — это технологиче­ский процесс, содержащий сокращенное описание всех техноло­гических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических ре­жимов.

Операционный технологический процесс — это технологиче­ский процесс, содержащий полное описание всех технологиче­ских операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционный технологический процесс — это технологический процесс, содержащий сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последователь­ности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.