45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
1) Расчетно-аналитический. Основан на расчете операционных припусков по аналитическим зависимостям, учитывающим особенности формирования поверхности на –каждой технол. операции.
Rz – шероховатость,
П – глубина упрочненного слоя,
ρ – пространственный отклонения,
Еу – погрешность установки.
Точение чистовое:
Для обр-ки тел качения:
di-1 = di + 2 Zрасч i.
Для определения диаметров или р-ров с симметричным припуском:
Аi-1 = Ai + Zpi
Rz и П берутся по справочникам.
ρ берется для конкретной детали и поверхности. ρ1 = Ку · ρзаг,
ρ2 = 0,04 · ρзаг.
Случайная погрешность.
Для обработки валов при установке в центрах.
2) Опытно-статистический метод применяют в единичном и мелкосерийном пр-ве. Он основан на использовании табличных даннх в зависимости от след. факторов: материал детали, твердость детали, вид обработки, шероховатость поверхности.
71. Проектирование типовых технологических процессов.
Работу по типизации т/п начинают с проведения классификации, позволяющей привести все многообразие заготовок поверхностей и их сочетание к минимальному количеству типов, для которых можно разделить типовые т/п обработки. Типизация обработки отдельных поверхностей не решает вопрос о типизации исходной заготовки. Оборудования и последовательности выполнения отдельных операций. Признаками классификации типовых сочетаний поверхности явл-ся: конфигурация, размеры и точность обработки отдельных поверхностей, материал заготовки, соотношение размеров отдельных поверхностей и точности их взаимного расположения.
Типизация т/п возможна путем проведения типизации деталей: явл-ся конфигурация детали, ее размеры, точность обработки, качество поверхностного слоя, материал загатовки. Это основные признаки и именно они определяют характер и содержание т/п.
Типизация т/п:
- свести огромное количество процессов к минимуму и ввести единообразие в обработку сходных деталей;
- использовать наиболее прогрессивные тех. решения и сократить сроки тех. подготовки производства;
- уменьшить количество типов спец. оборудования и оснастки и создавать их на базе типовых схем по принципу агрегатирования.
Документация типовых т/п включает в себя карты типовых процессов обработки и классификатор деталей. Карты дают подробные данные о т/п и отдельных операциях, эскиз заготовки с предельными габаритными размерами, материал, точность обработки и качество поверхностного слоя, последовательность и содержание переходов, оборудование приспособления, инструменты, режимы обработки и нормы времени.
Типовую технологию в условиях завода изготавливают 2-х видов:
- рабочем – составленная на основе имеющегося оборудования;
- перспективном – учитывающем современные выгоды обработки, новейшего оборудования.