76. Структура и содержание технологического сборки.

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются:

1) программа выпуска изделий и условия осуще­ствления технологического процесса;

2) сборочные чертежи изделия, узлов; каталоги и спецификации деталей, входящих в изделие;

3) технические условия сборки и испытания изделия; 4) рабочие чертежи деталей, входящих в изделие; 5) объем кооперирования; 6) каталоги и справочники по сборочному оборудованию и тех­нологической оснастке; 7) образец собираемого изделия (в серийном и массовом производствах); 8) данные о сборочном производстве, где предполагается изготовить изделие (для действующего пред­приятия).

Разработка технологического процесса сборки осуществляется в при­веденном ниже порядке:

1. Определение серийности и организационной формы сборки. В зависимости от размера программного задания и ориентировоч­ной трудоемкости

2. Технологический анализ сборочных чертежей. Сборочные чер­тежи должны содержать все сведения, необходимые для сборки, в частности: все необходимые проекции и разрезы; номера и специ­фикации всех деталей и узлов; размеры, выдерживаемые при сборки; зазоры в соединениях, которые должны быть обеспечены при сборке; массу изделия; технические условия сборки отдельных узлов и всего изде­лия в целом.

На данном этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологичностью конст­рукции изделия понимается совокупность свойств конструкции из­делия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке произ­водства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соот­ветствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ре­монта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.

25. Влияние жесткости и податливости

Технол. сис-ма СПИД - упругая система, деформация которой в процессе обработки обуславливает возникновение систематических и случайных погрешностей размеров и геометрической формы обработанных заготовок.

Жесткость (j) СПИД - способность этой системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил. j выраж-ся отношением нормальной составляющей силы резания Ру к суммарному смещению (у) лезвия режущего инструмента относительно поверх-ти обраб-мой заготовки. j=Ру/у.

Податливость (w) - способность системы упруго деформир-ся под действием внешних сил (величина обратная жесткости). w численно выражается отнош-ем смещения лезвия инструмента относит-но заготовки, измеренного по нормали обраб-мой поверхн-ти к составляющей силе резания: w = y/Ру = 1/j.

Общее увеличение диаметра ∆Д обраб-мого изделия по сравнению с его теоретич-им значением, устан-ным при настройке станка равно удвоенному приращению фактич-ого радиуса или удвоенному суммарному отжатию СПИД.

При постоянной жесткости СПИД по длине обр-ки при неизменном режиме обр-ки, пост-ной твердости заг-ки, приращение (∆Д) остается постоянным по всей длине заг-ки и не вызывает изменения ее формы. Затупление режущего инструмента → приращение размера обраб-мого изделия. Колебания твердости обраб-мого материала значит-но изменяют Ру и оказывают влияние на точность обр-ки.

При различной НВ отдельных заготовок w технол. системы порождает рассеяние размеров обраб-мых заготовок. Колебания припуска на обр-ку заг-ок при работе на настроенных станках изменяют глубину резания t и размер деталей → к рассеянию размеров деталей. Способ повышения точности обр-ки – уменьшение упругих отжатий СПИД посредством повышения ее жесткости.