- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
55.Определения типа производства и методы работы.
Установл.типа произ-ва неоход.при разраб.тех.проц.для новых произ-в и предпр-ий.В условиях масс.и сер.произ-ва размер программ.выпуска изделий служит основой для установл.такта и ритма выпуска продукции.На этапе проектир.тип произ-ва можно опред.лишь ориентиров.Значение коэф.закрепл.операции на этой стадии опред.по ф-ле Кз.о.=tв/Тшт.,где tв=60*Фд/N-такт выпуска.По знач.Кз.о.приним.решение о типе произ-ва.При несовпад.табл.и расчёт. Кз.о.принимается тип произ-ва ,выбран.по Кз.о.Метод работы-поточный.При этом методе оборуд-я располаг.в послед.выполнения операций тех.проц.со спец-ей раб.мест.Поточн.метод сокращ.цикл произ-ва,объёмы незаверш.произ-ва,обеспеч.примен.высокопроиз-го оборуд-я и комплексн. автоматизацииизготовл.дет-й,сниж.труд-ть и сиб-ть изготовл.изделий. В сер.произ-ве примен.непрерывно поточные линии и прямопоточн.линии. Возможность исп.поточного метода работы опред.сопоставл.среднего штучного времени для осн.операц.с действит.тактом выпуска дет.Кз.=Тшт.ср./tв>0,6. Если это условие выполн.,то приним.поточный метод работы.
4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической, экономической и организационной задач,решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min. себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое. Ед.пр-во хар-ся малым объёмом выпуска одинаковых деталей, повторное изготовление или ремонт которых как правило ,не предусматривается. Изготовление продукции либо не повторяется вовсе,либо повтор-ся через неопред-ный промежуток времени. К нему относится пр-во уникальных машин, тепловых, гидротурбинных, специальных станков,автоматич.линий и др.Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р, где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца. Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.
1.Размер партии детали-штуки,десятки.2.Рабочее место-разнообразные технол. операции.3.Оборудование-универсальное,точное,расположенное по технологическим группам.4.Специальные приспособления-не прим-ся.5.Заготовки-простые,низкой точности,большие припуски(прокат,литьё в землю,свободная ковка)6.Точность деталей-метод пробных ходов и промеров,разметка.7.Взаимозаменяемость деталей-низкая,в основном пригонка по месту.8.Квалификация рабочих-высокая.9.Техническая документация-сокращённая,упрощённая,маршрутная..10.Нормы времени- опытно-статистические.Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40,мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10,массовое <10.