72. Проектирование групповых технологических процессов.

При классификации заготовок для групповой обработки используют признаки существенно отличных от признаков типовой технологии. При групповой обработке под классом понимают совокупность изделий, характеризуемых общностью типов оборудования, необходимого для обработки заготовок в целом или отдельных ее поверхностей, т.е. при групповой обработке формируют классы заготовок по видам обработки. Создание классов явл-ся предварительным этапом групповой обработки. Основным признаком для объединения заготовок в группы по отдельным тех. операциям явл-ся общность обработанных поверхностей или их сочетаний. Проектирование групповой технологии требует последовательности ряда условий:

- по чертежам выбирают детали, которые могут быть изготовлены на одинаковом оборудовании в однотипном приспособлении;

- устанавливается окончательный состав группы заготовок, обеспечивающих загрузку оборудования в течение выбранного планового периода при минимальных затратах на его переналадку для обработки др. групп заготовок;

- создают комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой наладки станка. Наладку станка разрешают для наиболее сложной детали группы, включающей в себя все поверхности отдельных деталей группы;

- проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособлений и инструмента).

21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.

Пели на выполненный размер влияет систематическая равномерно возрастающая погрешность (погр-ть, вызываемая размерным износом режущ, инструмента, протекающим по з-ну прямой), то распределение происх. по з-ну равной вероятности. Погр-ть х увеличивается в зав-ти от числа обработанных деталей. Кривая распределения имеет вид прямоугольника

Если на выполненный размер влияет закономерно изменяющаяся погр-ть. возрастающая сначала замедленно, а затем ускоренно, го распределение размеров происходит по з-ну равнобедренного треугольника.

Это распределение может иметь место при совместном действии размерного износа режущего инструмента с сильно выраженной фазой начального износа и увеличении силы резания в конце стойкости инструмента в рез. его прогрессирующего затупления.

47. Структура нормы времени

Норма вр. – время выполнения некоторого объема работ в определ-ых произв-ных условиях.

Технически обоснованная норма вр. в ед-ом, мелко- и серийном произв-ве состоит из нормы подгот-закл. вр. на партию деталей и нормы штучного вр.:Тшт-к = Тп.з /n + Тшт.

Тп.з – время, затрач-ое рабочим на получение материалов, инструментов, техн.докум-ции, на ознакомл-ие с чертежом и ТП, на наладку оборуд-ия, сдачу готовой пр-ции. Тп.з затрач-ся один раз на всю партию и не зависит от размеров партии. Тп.з определ-ся по нормативам с учетом типа размера станка приспособления. В массовом и крупносер-ом произ-ве Тп.з в норму вр. не включ-ся.

Тшт – время, затрач-мое на выполнение объема работы, равной ед-це нормирования. Тшт = То + Тв +Тобс + Тотд.

То (основное вр.) – время на непоср-ное изменение геом-кой формы размеров или состояния поверх-ти обрабат-мой детали. Тв (вспомог. вр.) – время, затрач-мое на р. приемы, обеспеч-щие выполнение основной работы. Тв включает: вр. управления станком; вр. на перемещ-ие инструмента; вр. на установку, закрепление, снятие детали; вр. на приемы измерения детали. То + Тв = Топ (оперативное вр.).

Тобс = Ттех + Торг, где Ттех – вр., затрач-ое рабочим на уход за раб. местом в процессе данной конкретной работы. Торг – вр., затрач-ое рабочим на уход за раб. местом в начале и конце раб. смены. Тобс определяют в % от Топ.

Тотд – вр., затрач-ое рабочим на личные надобности и дополнит-ый отдых. Тотд определ-ся в % от Топ.

Затраты раб.времени: *нормир-мые (необх-мые для выполнения заданной работы), * ненормир-мые (потери раб.вр.)

Нвыработки = Тсм / Тшт, где Тсм – продолжит-ть раб. смены.