- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
33. Понятие о базах.
При разраб. тех. проц.мех.обр-ки важным явл. правильное базир-е заг-ки.Под термином база поним.сов-ть пов-тей, линий или точек, по отнош. к кот.ориентир. другие пов-ти данной дет. или другие детали изделия при их обработке, измерении или сборке.В завис.от числа идеал.опор.точек,с кот.база наход.в контакте,у призмат.дет.различ.:установ.базу(пов-тьА),направл.базу В,упорную базу С. Для полной ориентац.заг.неоход.исп.комплект из всех 3-х баз.Компл.баз –сов-ть 3-х баз,образ.сис-му координ.заг-ки.
Для длин.цилиндр.заг-к.Опорн.точки,наход.в контакте с цилиндр.пов-тью А,назыв.двойнойнаправл.базой.Торц.пов-ть С,на кот.располаг.5-я опорн.точка,назыв.опорной базой.шпон.канавка В явл.6-й опорн.точкой,назыв.2-й опорной базой.Для коротких заг-к.Торцов.пов-ть С,контактир.с 3-я опорн.точками,назыв.установочной базой.Цилиндр.пов-ть А,контактир.с 2-я опорн.точ.,назыв.двойной опорн.базой.Пов-ть шпон.канавки В нахыв.опорн.базой.При базир.конич заг-к ,конич пов-ть совмещает в себе ф-ции двойн.направл.и опорн.пов-ти цилиндр.дет.и назыв.упорно-направл.базой. Разместив на одной из её пов-ти 6-ю опорн.точку(лыска,паз),назыв.опорн.базой.При установ.заг-ки в центрах услов.баз-ия меняются.По выполняем.ф-ции конич пов-ть левого отв-ия назыв.опорно-центрирующей баз.Правое центровое отв-ие назывюцентрирующ.баз.
Базирование – ориентирование детали или заготовки относительно выбранной системы координат.
База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, линия или точка, позволяющие обеспечить базирование детали.
Поверхности бывают след. видов: исполнительные, основные, вспомогательные, свободные.
Исполнительные – при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение. Эти поверхности непосредственно участвуют в рабочем процессе или образуют с поверхностями других деталей кинематические пары.
Основные – при помощи которых определяется положение детали относительно других деталей в узле.
Вспомогательные – при помощи которых определяется положение всех других деталей, присоединяемых и базовых.
Свободные – несопрягаемые с поверхностями других деталей, обычно они наименее точные.
59. Технологические требования к конструкции деталей машин, получаемых обработкой давлением.
Технологичность таких конструкций обеспечивается рациональной формой, при которой элементы конструкции имеют простую геометрическую форму и плавно сопряжены между собой.
При выборе рациональной формы заготовки необходимо учитывать:
- рациональным является одностороннее расположение ребер, бобышек и др. элементов;
- нежелательно, чтобы заготовка имела переменную по длине толщину ребер;
- штамповочный уклон при переменной высоте ребер следует брать постоянным и равным среднему;
- вместо цельноштампованных заготовок сложные формы со значительными выступами в различных направлениях целесообразно использовать более простые сварные заготовки, т.е. расчленить заготовки на отдельные простые части, свариваемые между собой.