17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.

Усилие зажима заготовок, так же как и усилия резания, вызывают упругие деформации заготовок, порождающие погрешности формы обработанных заготовок. При постоянстве размеров заготовок и усилий зажима, вызываемые ими погрешности формы деталей являются систематическими. Погрешность формы обрабатываемой заготовки, связанная с ее упругой деформацией при закреплении в кулачковых патронах зависит от числа кулачков. По форме кулачков, соответствующей форме заготовки, и наиболее полном прилегании зажимных поверхностей кулачков к поверхности заготовки погрешность геометрической формы втулки так же снижается. Таким образом на погрешности формы обрабатываемых заготовок большое влияние оказывают усилия их зажима в приспособлениях. В определенных условиях существенными причинами возникновения погрешностей могут явиться силы тяжести, центробежные силы и остаточные напряжения заготовки. При одностороннем снятии припуска или снятии неравномерного припуска в обрабатываемой заготовке происходит перераспределение внутренних напряжений, образовавшихся в исходных заготовках при их литье, штамповке, термической обработке и других технологических операциях.

43. Технологическая наследственность в машиностроении.

Тех. наслед.можно назвать явление переноса св-в объектов от предшевст.тех.операций к послед. Тех. наслед. зависит не только от вида и режима обработки ,примененных на чистовой операции. Она может проявится в изменении свойств или потери точности формы готовой детали при её эксплуатации в результате воздействия тех или иных элементов состояния поверхностного слоя, созданных в поверхностном слое детали при её черновой обработке. Типич.операции задерж.или исключ.передачу наслед.св-в явл.термич обр-ка. Суть этого явления рассм.на прим.исп.3-х гр.образцов:

1-я проточ. с Ra=20мкм,2-я=5мкм,3-я –прошлиф.до 0,32мкм. Затем термообр.-закалка. Экспл-ция образцов в одинак.услов.и ч/з одно и тоже время показ.различ.состояние пов-тей.1-я гр.-наличие больш.кол-ва раковин,2-я гр.-раковин меньше,3-я –раков.отсутств.След-но при одинак.показателях служеб.св-ва дет.оказались различ.,т.к.проявилисьсв-ва,получ.до термообр. При протяг.отв-тия у заг-к возник.отклон.отв-тия от цилиндр-ти.из-за разной жёст-ти заг-ки. Тех.наслед.погреш.тех.баз также приводят к погреш.обр-ой пов-ти.

69. Выбор типа оборудования и оснащения.

1. Выбор технол-ого оборудования.

Выбор начинают с анализа обрабат-мых поверх-тей деталей и методов сборки. Результаты анализа должны выявить значения основного времени, Тшт и приведенных затрат на выполнение работ р. методами. Лучшим вариантом явл-ся тот, показатели которого min.

Выбирая оборуд-е следует руковод-ся правилами: *размеры рабочей зоны оборуд-я должны соответ-ть габаритным размерам обраб-мых заготовок; *необх-мо обеспечить заданные точность и кач-во поверхности; *мощность и жёсткость и кинематич. схема оборуд-ия должны соответ-ть оптимальным режимам обр-ки; *требуемая производит-ть должна соответ-ть заданной программе выпуска.

2. Выбор технол-ой оснастки.

Тип технол. оборуд-я определяет и выбор средств технол. оснастки. При выборе тех. оснастки осущ-ся: *анализ конструктивных харак-к изгот-мого изделия; *группирование ТО для установления приемлемой системы технол. оснастки; *определение исходных требований к технол. оснастке, отбор конструкций оснастки из имеющ-ся номенклатуры; *выдача технич. заданий на разработку и изгот-ние технол. оснастки.