- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
По закону равной вероятности распределяются размеры деталей, поле рассеяния которых зависит только от переменных систематических погрешностей, например от износа режущего инструмента. В этом случае поле рассеяния
По закону эксцентриситета (закону Релея) распределяются эксцентриситеты осей, биения поверхностей, отклонение от параллельности плоскостей, разностенность, овальность, конусообразность и др. В этом случае фактическое поле рассеяния
48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
Наиболее приемлемый вариант ТП выбирают сопоставляя тех-экономич. показатели, хар-щие сравниваемые варианты. Выбор показателей зависит от того, на каком этапе сопоставляют варианты ТП.
На этапе выбора заготовки в качестве показателей используют:
1) коэффициент использования материалов заготовки(Ки.м.):
Ки.м.= масса детали / масса заготовки. (Ки.м. → 1)
При технич-ки равнозначных методах выбирают тот, где Ки.м. выше. Для повышения Ки.м. необх. форму заготовки приблизить к форме готовой детали, повышать точность, улучшать качество поверхностного слоя.
2) Снижение материалоемкости
∆М = (Мз.б. – Мз.н.)∙N, где Мз.б. – масса заг-ки по базовому варианту, Мз.н. – по новому варианту, N – объем выпуска деталей.
На этапе разработки ТО используют показатели:
А) коэффициент основного времени η0
ηо = То / Тшт, где То – основное время.
ηо хар-ет использ-ие оборуд-ия по основному времени. Чем ηо выше, тем лучше используется оборудование.
Б) трудоемкость мех обработки дет. Тд = Σ Тшт;
Г) сокращение нормы времени на операцию
, где Тшт1 и Тшт2 – нормы штучн. времени в сравниваемых вариантах.
Д) рост производительности труда
Затем проводят полную оценку вар-тов путем сравнения себестоимости обр-ки заготовок.
74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
Организационная форма сборки машин определяется типом и условиями производства. При этом решающие факторы - объем выпуска изделии в календарном периоде времени, трудоемкость сборочных работ и экономическая эффективность. Организационные формы сборки:
Непоточная сборка характеризуется тем что операции выполняются за разные промежутки времени, в результате чего возможно складирование деталей или сборочных единиц между операциями.
Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ характеризуется тем, что весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции: стенде, станке, рабочем месте. Непаточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса: на узловую и общую сборку. Сборка каждой единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами (сборщикам»).
Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной рабочей позиции к другой. Это перемещение может быть свободным или принудительным. Технологический процесс при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним или несколькими рабочими.