18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.

Основными причинами нагревания станков и их отдельных частей являются потери на трение в подвижных механизмах станков ( гидроприводах, во встроенных электроматорах), а так же теплопередача от охлаждающей жидкости, отводящей теплоту от зоны резания, и нагревание от внешних источников. Важное влияние на точность обработки оказывает нагревание шпиндельных бабок. При работе станка происходит постепенное разогревание шпиндельных бабок и их смещение в вертикальном и горизонтальном направлениях. Наибольшая температура нагрева наблюдается в местах расположения подшипников шпинделя и подшипников быстроходных валов. При работе станка в центрах, при его нагревании происходит горизонтальное смещение оси передней бабки. В первый период работы станка после его запуска нагревание вызывает смещение шпинделя на рабочего, что происходит к непрерывному изменению размеров и формы обрабатываемых заготовок. При работе в патроне горизонтальное смещение больше, чем при работе в центрах. С повышением частоты вращения, смещение шпинделя увеличивается. При остановке станка происходит его медленное охлаждение и обратное перемещение оси шпинделя. Для устранения погрешности обработки связанной с тепловыми деформациями станка производят предварительный нагрев станка его предварительной обкаткой в холостую в течении 2-3 часов.

44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.

Общим прип.на обр-ку назыв.слой мат-ла удаляемый с пов-ти заг-ки в проц.мех.обр-ки.с целью получ.готовой дет.Назначение больш.прип.приводит к потерям мат-ла,ув.труд-ти мехюобр-ки.При этом затруд.выпол.операций на настроен.стаках,сниж.точ.обр-ки в связи с ув. упруг. отжатий в тех.сис-ме. Различ припуски-операционные и промежут.Операц.прип.-это слой мат.удал.с заг-ки при выполн.одной тех.операции.Промеж.прип.-это прип.удаляем.при выполн.одного тех.перзода.Различ.min и max операц.припуски. Zimin-это разность наим.пред.раз-ра до обр-ки и наиб.пред.раз-ра после обр-ки на данной операции.Zimax-разность наиб.предел.раз-ра до обр-ки и наим.предел.раз-ра после обр. Допуск-разность м/у max и min знач.припуска.Номинал.операц.прип.Ziном-это разность номин.раз-ра изделия до и после обр-ке на данной операц.Припуски на обр-ку могут быть симметр.и ассиметр.Симметр.прип.образ-ся при обр-ке наруж.и внутр.пов-тей тел вращ.,плоских дет.при одинак.припускахс обоих сторон. Ассимерт.-при обраб.дет.с одной стороны.

70. Установление (расчет) режимов резания:

Они определяются: - глубиной резания - подачей- скоростью резания

Значения T, S, V влияют на точность и качество полученой поверхности, производительность и себестоимость заготовки.

Влияние на стойкость инструмента сост. режимов резания

T → S → V

При обработке пов., глубина резания равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполненному технологическому переходу.

При черновой ограничивается прочностью и жесткостью.

При чистовой точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности определяемая подача корректируется по паспортным данным станка.

Затем определяется Vрез. В зависимости от выбранной задачи, качество и марки обрабат. материала, геометр. параметров реж. части инструмента и др параметров.

Vрез. рассчитывается по соответствующей теории резания и устанавливается по нормативам.

n - устанавливается по паспорту и принимается ближайшее

По действительной частоте вращения шпинделя определ. факт Vрез.

, затем проверяются по мощности станка.

Если можность станка W хватает, то нужно выбрать более мощный станок.

При невозможности этого, уменьшает значение V или S.

Затем определяется машинное время каждого перехода:

19.Характеристика погрешностей обработки, определяемых теоретической схемой обработки

При обработке некоторых сложных профилей фасонных деталей сама схема обработки предполагает определенные допущения и приближенные решения кинематических задач и упрощение конструкции режущих инструментов, вызывающие появление систематических погрешностей обработки.

Например, при нарезании зубчатых колес червячными фрезами теоретическая схема операции заведомо нарушается наклоном канавки, образующей режущие лезвия фрезы, что ведет к появлению систематической погрешности эвольвентного профиля зуба. Аналогично возникают погрешности эвольвенты зуба в процессе его строгания долбяками в связи с нарушением правильного профиля последних при образовании переднего угла при заточке.

При нарезании зуба модульными фрезами систематическую погрешность профиля зуба вызывает несоответствие количества нарезаемых зубьев расчетному числу, для которого спроектирована фреза.

При фрезеровании и нарезании резьбы вращающимися резцами кинематическая схема операции предопределяет появление огранки (волнистости) поверхности резьбы, являющейся систематической погрешностью формы поверхности резьбы.