6.4. Проклейка картона.

Необходимый уровень проклейки покровного слоя картона обеспечивается за счет наличия некоторого количества омыленных смоляных кислот в исходной массе и поддержания рН массы покровного и основного слоев за счет алюминия сульфата и разбавленной серной кислоты в пределах не менее 3,5. В случае повышения впитываемости покровного слоя картона, производится подача канифольного клея или высокодисперсных клеёв «Бумал», «Сакоцелл» в массу.

Канифольный клей или высокодисперсные клеи «Бумал», «Сакоцелл» подаются из цеха приготовления химикатов в резервуар V-15 м³. Отсюда клей дозируется в БПУ покровного слоя. Дозировка клея производится в зависимости от впитываемости картоном воды, со стороны покровного слоя.

6.5. Раствор глинозёма.

Раствор глинозема поступает из цеха приготовления химикатов с объемной концентрацией 9,0-11,0 г/л Al2O3 в резервуар V=20 м³. Отсюда глинозем через бачок постоянного уровня дозируется во всасывающие патрубки смесительных насосов в количестве, необходимом для поддержания рН в напорном ящике основного слоя не менее 5,5 в напорном ящике покровного слоя не менее 3,5.

6.6. Разбавленная серная кислота.

Концентрированная серная кислота с концентрацией до 98 % по кольцевому трубопроводу подается из цеха приготовления химикатов в приемный бак автоматической станции разбавления и дозирования серной кислоты в массные потоки КДМ-1 и КДМ-2. Автоматически разбавленная до концентрации 3 – 4 % серная кислота может подаваться в следующие точки:

В основной слой:

- линия перелива массы из БПУ в 15 м³ башню, расход до 5 м³/час;

- всасывающая линия смесительного насоса, расход до 5 м³/час.

В покровный слой:

- линия перелива массы из БПУ в 15 м³ башню, расход до 5 м³/час;

- всасывающая линия смесительного насоса, расход до 10 м³/час

Регулировка расхода разбавленной серной кислоты осуществляется дистанционно как в ручном, так и в автоматическом режиме.

6.7. Поток брака и его переработка.

Мокрый брак с машины и отходы сортирования массы основного и покровного слоев поступают в гауч-мешалку. Отсюда брак перекачивается насосом Х-18 (Х-18 А) в РПО бассейны жидкого брака, приемный бассейн.

Из бассейна жидкого брака масса насосами Х-22 (Х-22А) подается в приемный бассейн, а оттуда насосами V-72 или V-12А на сгуститель БГВК-60 V-76, (V-77). Далее масса поступает в складировочный бассейн основного слоя или масса из бассейна жидкого брака поступает на сгуститель брака “Линдблад” Х-14, после которого аккумулируется в башне сгущенного брака. Из башни масса насосами Х-23 (Х-23А) подается в складировочный бассейн основного слоя.

Сухой брак, распущенный в гидроразбивателе, перекачивается насосом Х-94 (Х-94 А) в бассейн жидкого брака или на КДМ-2.

При останове или простое КДМ-2 отходы из цеха гофротары, отходы с производства целлюлозы поступают в приемный бассейн размольно-подготовительного отдела.

6.8. Поток оборотной и свежей воды.

Поток оборотной воды максимально замкнут, с целью снижения до минимума расхода свежей воды и потерь волокна. Регистровая вода используется для разбавления массы основного и покровного слоя перед напорными ящиками и сортированием массы «Андриц».

Температура регистровой воды должна поддерживаться в пределах 40 – 55 С. Вода подогревается в первоначальной стадии - острым паром, затем температура поддерживается вторичным паром с бака конденсата. Оборотная вода от отсасывающих ящиков используется для восполнения дефицита регистровой воды на разбавление массы. Количество воды для восполнения дефицита устанавливается авторегулятором в зависимости от уровня воды в подсеточном бассейне. Избыток воды насосом VI-24 перекачивается в сборник оборотной воды вместимостью 370 м³ в размольно-подготовительный отдел.

Оборотная вода собирается в бассейн V=370 м³. Она используется для разбавления брака в гидроразбивателе, на регуляторах концентрации, для регулирования концентрации массы перед баками постоянного уровня и подается насосом V-159 (V-159A). Так же оборотная вода насосом V-158 (V-157) подается на разбавление массы в ваннах сгустителей, а насосом V-160 на спрыски сгустителей БГВК-60 V-76, V-77 и “Линдблад” Х-14. Из бассейна оборотной воды насосом V-182 (V-183) оборотная вода подается в цех ЦПЦ для разбавления массы в башнях высокой концентрации потоков «А», « В», «С».

Свежая вода используется для: заливки вакуум-насосов, на отбойные спрыски сетки, поддержания уровня в баке теплой воды, на охлаждение конденсата в теплообменнике, охлаждения химически очищенной воды, поступающей с ТЭС-2, в теплообменник увлажняющего устройства «Акватрол».

Свежая вода так же используется для: поддержания уровня оборотной воды в бассейне V=370 м3, на спрысках сгустителей для промывки барабанов в размольно-подготовительном отделе, на спрысках боковых и сводных отсечек сеточной части КДМ, в уплотнительных узлах перфорированных валиков, на отсасывающих валах прессовой части, в уплотнениях мельниц, насосов и мешальных устройств, охлаждения масла в редукторах привода КДМ и гидросистеме мельниц.

Система контроля качества «Да Винчи» и автоматизированная система управления технологическим процессом «Алконт». АСУТП «Алконт» предназначена для управления процессом изготовления картона на КДМ-1.

Рисунок 6 – Склад гофрокартона	Рисунок 7 – Склад - картона

Она осуществляет регулирование параметров картонного потока, таких как: масса 1 м²., влажность, может осуществляет управление режимом работы напорных ящиков основного и покровного слоя, скорости КДМ.

В структурную схему систем входят следующие устройства:

- станции управления процессом;

- дистанционный пульт управления;

- станция управления профилем влажности;

- информационное печатающее устройство - принтер;

- сканирующее устройство - сканер;

- акватрол - устройство управления профилем влажности.

В систему включены следующие датчики:

- расхода массы основного и покровного слоев;

- концентрации и рН волокна основного и покровного слоев;

- суммарных напоров, напорных ящиков основного и покровного слоев;

- вакуум гауч-вала;

- давление пара во1, 2, 3, 4, 5, 6 сушильных группах;

- давление и температура пара на КДМ;

- скорости сетки, первого пресса, второго пресса и наката;

- сигнализация обрыва полотна после прессовой части, в сушильной части и после каландра;

- окончания намотки тамбура.