- •2.2.2 Тонкое сортирование массы
- •2.2.3 Промывка небеленой целлюлозы
- •2.2.4 Система уплотнительной воды
- •2.2.5 Управление установками сортирования и промывки небеленой целлюлозы
- •3.1.2 Ферментная обработка
- •3.2 Делигнифицирующая обработка целлюлозы двуокисью хлора
- •3.3.2 Щелочение I ступень
- •3.4 Отбелка двуокисью хлора 1 ступень
- •3.5 Щелочение II ступень
- •3.6 Отбелка двуокисью хлора II ступени
- •3.7 Кисловка
- •29 Регистровых валиков
- •4 Описание технологической схемы по производству белёной сульфатной целлюлозы в сушильном цехе
- •Технологическая схема производства бдм-6
- •5 Бумагоделательная машина.
- •Виды изготовляемой продукции оао ацбк
- •Поток массы покровного слоя.
- •6.4. Проклейка картона.
- •6.7. Поток брака и его переработка.
- •6.8. Поток оборотной и свежей воды.
- •6.8.1 Сканирующее устройство (сканер).
- •Напорный ящик основного слоя с Module jet
- •Регистровая часть
- •Система регулирования низкого вакуума(воздуходувка,5 пакетов Вариолайн и 2 мокрых фойловых ящика фирмы Фойт)
- •Конический коллектор
- •Напорный ящик покровного слоя(2 перфовалика, на входе и выходе)
- •Отсасывающие ящики
- •Прессование
- •Прямой пресс (с валом Пик Ап)
- •Башмачный пресс(с пересасывающим валом и 2мя сукнами
- •Блок-схема кдм-1
- •Сушка картона(на 112 цилиндрах)
- •Предварительная
- •Досушивающая
3.5 Щелочение II ступень
Сгущённая и промытая целлюлоза, сходящая, с вакуум-фильтра № 4, подогревается в паровом смесителе, при этом подача пара регулируется клапаном 25HIV-520, поступает в приёмный бак насоса типа МС № 46. В этот же приемный бак подается раствор каустика. Расход каустика поддерживается контуром 25 FIC-543. рН на входе в ступень отслеживается с помощью встроенного датчика рН 25AI-560. Температура контролируется по показаниям датчика 25TI-520.
Насосом № 46 масса подается в верх башни второго щелочения, которая не имеет внутреннего реакционного стакана. Движение массы в башне – "сверху – вниз".
Для перемешивания массы в нижней башни установлены три пропеллерные мешалки. Через сопла спрыскового кольца масса разбавляется оборотной водой из бака фильтрата № 5, оборотная вода подается насосом № 96. Разбавленная масса разгрузочным насосом № 91 подается на вакуум-фильтр № 5, при этом дополнительно разбавляется в массопроводе оборотной водой, которая подается насосом № 101 из бака фильтрата № 5 Промывка на вакуум-фильтре № 5 производится свежей горячей водой.
Фильтрат от вакуум-фильтра № 5 собирается в баке № 5 и используется на разбавление массы в башне второго щелочения и перед фильтром № 5, а также может быть использован для подачи насосом № 107а на орошающие спрыски газопромывных колонок.
Дозировка и корректировка каустика производится отбельщиком, обслуживающим пульт управления согласно анализам рН и остаточной щелочности массы из ванны вакуум-фильтра № 5. Расчетное ориентировочное время щелочения II ступени составляет при уровне в башне 50-75 % - 90 – 120 минут.
Примечания: Предусмотрена возможность подачи в приёмный бак насоса №46 как каустика, так и гипохлорита. Гипохлорит может подаваться на данную ступень в случае недостаточной белизны на предыдущей ступени или при изменениях в схеме отбелки; расход его регулируется контуром АСУТП 25FIC-542. В случаях использования гипохлорита расход его корректируется по анализам остаточного хлора на выходе из ступени.
В случае применения гипохлорита натрия на ступени второго щелочения выработанная целлюлоза относится к целлюлозе, беленой без молекулярного хлора.
3.6 Отбелка двуокисью хлора II ступени
|
Рисунок 5 -Отбелка двуокисью хлора |
Промытая и сгущенная, на фильтре № 5, масса поступает в паровой смеситель, где нагревается паром с подачей его через регулирующий клапан HIV-620, и насосом № 56 типа МС, подается через смеситель двуокиси хлора, где смешивается с раствором двуокиси хлора. В нижнюю часть реакционного стакана башни отбелки двуокисью хлора 2 ступени, и затем, пройдя его, опускается во внешней части до зоны разбавления.
Разбавление производится через кольцевой спрыск в нижней части башни оборотной водой из бака фильтрата № 6, подаваемой насосом № 97 или 97а. Во всасывающие патрубки насосов через расходомер 25FI-643 дозируется водный раствор SO2 в качестве антихлора. Для перемешивания массы в нижней части башни установлены три пропеллерные мешалки.
Разбавленная масса разгрузочным насосом № 92 подается на вакуум-фильтр № 6, при этом дополнительно разбавляется в массопроводе оборотной водой, подаваемой насосом № 102 из бака фильтрата № 6Промывка массы на вакуум-фильтре № 6 осуществляется тёплой или холодной фильтрованной водой.
Фильтрат от вакуум-фильтра № 6 поступает в бак фильтрата № 6 и используется на разбавление массы этой же ступени. Избыток фильтрата может быть направлен в бассейн оборотной воды А71-4 и использоваться для разбавления массы, поступающей на отбелку, или сброшен в канализацию, что определяется текущими условиями работы.
Дозировка двуокиси хлора производится отбельщиком, обслуживающим пульт управления, через расходомер 25FI-642 в зависимости от заданного удельного расхода, белизны целлюлозы, поступающей на данную ступень, изменения которой отслеживаются по датчику белизны, относительному содержанию активного хлора, которое отслеживается датчиком остаточного химиката. рН на входе в ступень отслеживается при помощи датчика рН. Расход двуокиси хлора на ступени корректируется по анализу белизны массы после отбелки двуокисью хлора II ступени. Раствор SО2 дозируется в зависимости от содержания остаточного химиката в массе, выходящей из ступени. В трубопроводе перед вакуум-фильтром №6 установлен датчик конечной белизны. Расчетное ориентировочное время отбелки двуокисью хлора на II ступени составляет 240 – 300 минут при уровне в башне 60-75%.