Технологическая схема производства бдм-6

Узел роспуска целлюлозы

Приёмный бассейн

Размол – дисковая мельница МД-31

Машинный бассейн

через регулятор концентрации

Бак постоянного напора

Смесительный насос

Отсасывающий патрубок смесительного насоса

Узлоловитель

Напорный ящик

Флокулянт, клей

Регистровая часть сеточного стола

(грудной вал, сеткоправительный вал, сетконатяжные, сетковедущие валики, пакетов гидропланок, отсасывающих ящиков, сеткоповоротного вала, гауч-вал)

Регистровый бассейн

вода

Верхнее сукно прессовой части

Прямой отсасывающий «мокрый» пресс

1 «горячий» отсасывающий пресс

2 «горячий» отсасывающий пресс

Сушильная часть

Холодильник горячего пара

Лощильный цилиндр

пар

горячий пар

сепаратор

Сборник конденсата

конденсат

Калориферы теплоцентра

пар

парогаситель

вода

конденсат

накат

Продольно-резательный станок

Рулоно-упаковочный станок

Склад готовой продукции

смесь

Склад готовой продукции

5 Бумагоделательная машина.

Сульфатная беленая целлюлоза поступает с узла роспуска целлюлозы с концентрацией 3,0-4,0 % и рН 6,0 – 8,0 в приемный бассейн. Оттуда центробежными насосами 10БМ-7 подается на размол - дисковую мельницу МД-31, где массу размалывают до заданной степени помола в зависимости от вырабатываемой продукции, для бумаг: от 35 до 50 г/м² не менее 32 ⁰ШР, от 55 до 75 г/м² не менее 30 ⁰ШР, от 80 г/м² не менее 28 ⁰ШР, Помол может осуществляться, как на одной мельнице, так и на двух мельницах последовательно. Пройдя через мельницу масса поступает в машинный бассейн, далее центробежным насосом через регулятор концентрации с концентрацией 2,6-3,5 %, поступает в бак постоянного напора, оттуда подается в отсасывающий патрубок смесительного насоса .

Хорошо перемешанная разбавленная масса поступает на узлоловитель, где очищается от неразработанных пучков волокон. В трубопровод перед напорным ящиком для удержания волокна и наполнителя подается флокулянт "Феннопол" с концентрацией 0,15-0,20 г/л. Для придания гидрофобных свойств бумаги в трубопровод массы с БПУ подается клей АКД "Aquapel J215" с плотностью 1,02 кг/дм³, 25 ^оС и рН 2,5+0,5. Очищенная масса поступает в гидродинамический потокораспределитель напорного ящика. Масса из напорного ящика с рН 7,0 – 8,5 и концентрацией 0,25 – 0,35 % для бумаги ОГ 35-55 г/м² и рН 7,0-8,5 с концентрацией 0,35-0,40 для бумаги ОГ 55-65 г/м² и рН 7,0-8,5 с концентрацией 0,40-0,45 для бумаги ОГ 65-90 г/м² поступает на регистровую часть сеточного стола, где теряет большую часть имеющейся в ней воды, за счет обезвоживания на сеточном столе с помощью гидропланок. Регистровая вода возвращается в бассейн регистровой воды. Дальнейшее обезвоживание происходит на отсасывающих ящиках. Сеточный стол состоит из: грудного вала, гауч-вала, сеткоправительного вала, сетконатяжного, сетковедущих валиков, пакетов гидропланок, отсасывающих ящиков, сеткоповоротного вала. Массовая доля сухости бумажного полотна после гауч-вала не менее 16 %, вакуум гауч-вала (0,05 – 0,25 кгс/см²).

С сеточной части бумажное полотно, при помощи пересасывающего вала, передается на верхнее сукно прессовой части. Далее бумажное полотно поступает на прямой отсасывающий "мокрый" пресс, где оно обезвоживается до сухости 23-25 %. Затем проходит через два "горячих" отсасывающих пресса, после которых сухость бумажного полотна составляет 40-45 %. Вакуум в камере "мокрого" пресса 19,62-78,48 кПа (0,2-0,8 кгс/см/²). Линейное давление между валами на "мокром" прессе 50 кгс/см , давление воздуха на диафрагме механизма прижима 147,1 кПа (1,5 кгс/см²). На "мокром" отсасывающем прессе используется сукно HydroPress фирмы «Geschmay» размером 20,000х5,000 м. Для регенерации сукна используются две сукномойки расположенные друг за другом. Одна двухщелевая сукномойка с вакуумом 14,71 – 19,62 кПа (0,15-0,20 кгс/см²) и одна сукномойка зиг-заг с вакуумом 14,71 – 19,62 кПа (0,15-0,20 кгс/см²). Для смачивания сукна используется орошающий спрыск с t⁰ воды 30-50 ⁰С. Для очистки прессового сукна используется осциллирующий спрыск высокого давления, промывка сукна осуществляется постоянно при давлении 1-3 МПа.

После "мокрого" отсасывающего пресса бумажное полотно поступает на первый отсасывающий "горячий" пресс, где бумажное полотно передается на сушильный цилиндр "Янки" и далее под второй "горячий" пресс. Вакуум в камерах отсасывающих "горячих" прессов на 1-ом "горячем" 29,43 - 58,86 кПа (0,3-0,6 кгс/см²), на 2-ом "горячем" 9,81-39,24 (0,1-0,4кгс/см²) линейное давление между валами и сушильным цилиндром "Янки" на 1-ом и 2-ом прессе не более

q- 80 кгс/см, на 1-ом прессе давление воздуха на диафрагму механизма прижима max- 565,0 кПа (5,76 кгс/см²), на 2-ом прессе давление воздуха на диафрагму механизма прижима max- 427,7 кПа (4,36 кгс/см²).

На "горячих" прессах применяется прессовое сукно HydroWin фирмы «Geschmay» размером 40,500х4,800 м. Для регенерации сукна используются две сукномойки. Одна двухщелевая сукномойка с вакуумом 14,71 – 19,62 кПа (0,15-0,20 кгс/см²) и одна сукномойка зиг-заг с вакуумом 14,71 – 19,62 кПа (0,15-0,20 кгс/см²). Для смачивания сукна используется орошающий спрыск с t⁰ воды 30-50 ⁰С. Для очистки прессового сукна используется осциллирующий спрыск высокого давления, промывка сукна осуществляется постоянно при давлении 1-3 МПа. Вакуумная система бум.машины состоит из пяти вакуумных насосов.

После "горячих" отсасывающих прессов бумажное полотно поступает в сушильную часть, состоящую из: сушильного цилиндра "Янки", колпака скоростной сушки, оборудованного циркуляционными вентиляторами и калориферами. Перегретый пар с ТЭС t⁰ 220-250 ⁰С и давлением 78,48-88,29 кПа (8,0-9,0 кгс/см²) через главную паровую задвижку и регулирующий клапан подается в холодильник горячего пара. Пар охлаждается до температуры 140-180 ⁰С и давлением не более 68,67 кПа (7,0 кгс/см²) поступает в лощильный цилиндр. Температура поверхности лощильного цилиндра 80-98 ⁰С. Из лощильного цилиндра пароконденсатная смесь с температурой 135-175 ⁰С поступает в сепаратор. Из сепаратора пары вскипания и пролетный пар, через пневмоклапан подается в калориферы теплоцентра , а конденсат поступает в сборник конденсата.

Предусматривается подпитка свежим паром калориферов колпака скоростной сушки. Из сборника конденсата пары вскипания поступают в парогаситель, где происходит конденсация и конденсат возвращается обратно в сборник конденсата. В парогаситель поступает свежая вода, где она нагревается до температуры 40 ⁰С, и теплая вода поступает в бак теплой воды. Конденсат из сборника конденсата насосами, через пневмоклапана подается в холодильник горячего пара, а также конденсатными насосами перекачивается в ТЭС.

Возврат конденсата в ТЭС не менее 80 % и температурой не более 80 ⁰С. Паровоздушная смесь из-под колпака скоростной сушки, центробежным вентилятором подается на ВРА, где происходит отдача тепла от ПВС к свежему воздуху, забираемого с улицы, и далее выбрасывается в атмосферу. Свежий воздух, пройдя через ВРА центробежным вентилятором, подается в подвесной потолок. Воздух из помещения бум.цеха центробежным вентилятором подается на теплоцентр, где подогревается до температуры 120 ⁰С и подается в колпак скоростной сушки. В колпаке скоростной сушки, воздух проходя через калориферы где он нагревается до температуры 145 ⁰С осевыми вентиляторами подается на бумажное полотно. Высушенное бумажное полотно сухостью 92 %, в зависимости от вида выпускаемой бумаги, поступает на накат, где бумажное полотно наматывается на тамбурный валик. Максимальный диаметр наматываемого рулона 2000 мм. Тамбурный валик с бумагой устанавливается на продольно-резательный станок, где разрезается на рулоны определенного формата и диаметра согласно нормативной документации на готовую продукцию. Готовые рулоны с ПРС поступают на рулоно-упаковочный станок, где маркируются и упаковываются в упаковочный картон. Упакованные рулоны опускаются в склад готовой продукции на спускнике рулонов.