2.2.4 Система уплотнительной воды
В состав системы входят установка подготовки уплотнительной воды и насосы для снабжения двух кольцевых линий уплотнительной воды 550 – 1300 кПа (5,5 и 13 бар). Вода для этой системы отбирается из сети фильтрованной воды, давление в которой составляет 220 – 320 кПа (2,2-3,2 бар). Минимальное давление в заводской сети не должно быть ниже 250 кПа (2,5 бар) по прибору PIAS401.
Насосы для поддержания давления уплотнительной воды 550 кПа (5,5 бар), установлены перед фильтровальной установкой с целью обеспечения подачи постоянного давления на фильтры и для обеспечения независимости от фактического давления в сети. Кроме этого, для промывки фильтров требуется давление не менее 300 кПа (3 бар).
Давление в сети уплотнительной воды 550 кПа (5,5 бар) поддерживается регулирующим контуром PICAS-405 на постоянном уровне. Насосы для обеспечения давления уплотнительной воды 1300 кПа (13 бар), установлены на выходе из фильтровальной установки, причем давление в сети уплотнительной воды 1300 кПа (13 бар) поддерживается на постоянном уровне регулирующим контуром PICAS-406.
Потеря давления в фильтре составляет от 20 до 40 кПа (0,2 до 0,4 бар) и контролируется PDIA-404. Периодическая промывка фильтров в направлении и против направления потока производится 2-6 раз в сутки, в течение 15 мин. для каждого фильтра. Количество промывной воды при этом составляет приблизительно 470 л/мин.
Отдельные потребители уплотнительной воды оснащены соответствующей ручной регулирующей арматурой для регулирования расхода воды и местными индикаторами расхода FI или же манометрами PI (при использовании двойных механических скользящих уплотнений).
Подача уплотнительной воды к отдельным потребителям кроме этого контролируется FSA 411 до 457.
2.2.5 Управление установками сортирования и промывки небеленой целлюлозы
|
Рисунок 8 – Небеленая целлюлоза |
Слежение (мониторинг) и управление технологическим процессом сортирования небеленой целлюлозы осуществляется при помощи распределенной системы управления “Даматик ХД” (Финляндия, ф.”Валмет”). Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в полном объеме на графических мониторах в разной форме и может управлять процессом со специального терминала или непосредственно с видеомонитора.
Система “Даматик ХД” представляет собой локальную сеть из системной шины и подключенных к ней станций с разнообразными функциями.
Системная шина – это коаксиальный кабель. Метод доступа – маркерная шина с физической скоростью 2 мбит/с. С помощью рутера можно объединить в единую систему до четырех системных шин.
Станции “Даматик ХД” состоят из типовых элементов замены (например, СРU, DМU) размера 3Е, вставляемых в базовый модуль. Базовый модуль состоит из шасси 3Е, блока питания шины и интерфейса шины. В одном базовом модуле может быть расположено несколько станций.
К системной шине могут быть подключены следующие станции:
1. Станция оперативная – обслуживает людей, управляющих процессом. Через эту станцию оператор получает информацию о процессе и может подавать команды управления процессом.
2. Процессовые станции – через них система “Даматик ХД” связывается с управляемым процессом. Кроме основных функций автоматизации процессовая станция может выполнять групповые управления, логическое управление, сбор истории данных для вывода на тренды, а также сложные вычисления.
3. Станция аварийной сигнализации – собирает информацию о событиях процесса и представляет их оператору.
4. Системная станция – позволяет загружать все изменения конфигурации в станциях. Диск системной станции содержит конфигурацию каждой станции шины. В аварийной ситуации системная станция автоматически заново загружает конфигурацию.
5. Станция диагностики – служит для поиска неисправностей и для обслуживания.
6. Станция журнала – собирает и вычисляет показатели для журналов и выводит определяемые пользователем журналы.
Имеется ряд других станций, позволяющих подключать управляющую ЭВМ, производить проектирование и т.д.
Диффузорщик при работе производит постоянный контроль и управление путем задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим отображением на мониторе и подключенном к нему терминалу с операторским дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор возможностей по контролю и управлению процессом. В распоряжении диффузорщика имеются также самописцы (ведут запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней), копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой видеокартинки с экрана монитора).
Для удобства, оперативности в работе и анализа получаемой информации система “Даматик ХД” предоставляет следующие возможности (перечислены не все):
- эргономически разработанное рабочее место оператора;
- быстрый выбор и нахождение требуемой видеокартинки на экране монитора:
а) по присвоенному номеру в иерархии,
б) через клавиши прямого вызова,
в) через клавиши просмотра видеограмм,
г) через клавишу выбора более детальной по сравнению с настоящей видеограммой,
д) через активизацию клавиш операционного экрана,
е) через клавишу памяти,
- вызов подробной информации о контуре управления и регулирования (н-р, клапан, насос, уровень в емкости) на операционный экран,
- управление параметрами процесса и состоянием оборудования как с экрана монитора (через вызываемые окна состояния), так и с операционного экрана (легким касанием экрана),
- вызов на экран монитора уже созданных трендов, создание новых трендов любого измеряемого и изменяющегося параметра. Тренд – это “история параметра” в виде временного графика, при этом возможно создание тренда временных промежутков от 7 минут до 28 суток от момента настоящего времени,
- вызов на экран перечня поступивших аварийных и других сообщений (с точным указанием времени и места события),
- установление верхнего и нижнего пределов замеров параметров, параметров аварийной графической и звуковой информации, параметров чувствительности регулирующей аппаратуры,
- установление блокировок событий,
- организация счетчиков,
- запись изменения параметра процесса на бумажный носитель (диаграммную ленту).
Б
ЛОК-СХЕМА
ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОТБЕЛЬНОГО ЦЕХА
масса двуокись
хлора
оборотная вода
масса
фермент сернистая кислота
фильтрованная
холодная и горячая вода массная папка раствор двуокиси хлора
канализация
горячая вода
пар
горячая вода раствор
промытая и сгущенная масса масса каустика
канализация свежая горячая вода
промытая и сгущенная масса хлор
двуокись хлора
свежая горячая вода промытая и сгущенная масса
отбеливатель
водный раствор SO2 масса фильтрованная холодная и горячая вода
двуокись хлора II ст.
сернистая кислота промытая и сгущенная масса
из сушильного цеха
оборотная вода
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЦЕСКОЙ СХЕМЫ ОТБЕЛКИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЮЛОЗЫ
3.1 Предварительная обработка целлюлозы перед отбелкой
3.1.1 Предварительная кислая обработка целлюлозы отходами производства двуокиси хлора
|
Рисунок 1 – Контейнера с химикатами |
Из бассейна низкой концентрации варочно-промывного цеха масса подается насосом в бассейн небеленой целлюлозы отбельного цеха. Массным насосом № 85 или 86 масса с концентрацией 3,5 - 4,5 % из бассейна подается через смеситель № 1 в колонку предварительной обработки.
Во всасывающий патрубок насоса № 85 или 86 подаётся раствор отходов цеха двуокиси хлора через расходомер 25FIC-010, при этом рН среды отслеживается при помощи встроенного в массный трубопровод датчика рН.
Далее целлюлоза, пройдя колонку, поступает через смеситель № 2 во внутренний реакционный стакан башни кислой обработки, поднимается вверх, переливается во внешнюю часть и опускается вниз. Для перемешивания массы башня снабжена пятью пропеллерными мешалками, две из которых расположены в нижней части стакана, а три - во внешней части. Размеры башни и колонки позволяют выдержать время обработки (при уровне 50 – 75 %) 60-80 минут (в зависимости от производительности потока)
В нижнюю часть башни через сопла спрыскового кольца насосом №116 подается оборотная вода из бака фильтрата № 1 или в экстремальных ситуациях фильтрованная вода из коллектора производства. Масса разбавляется и насосом № 87 подается на вакуум - фильтр № 1. В трубопроводе перед вакуум-фильтром № 1 масса дополнительно разбавляется оборотной водой из бака фильтрата № 1, подаваемой насосом № 105, или в отдельных случаях из бассейна оборотной воды, подаваемой насосом № 28 или 29 .
На вакуум-фильтре целлюлоза сгущается и промывается через промывные спрыски горячей фильтрованной водой.
Фильтрат собирается в баке фильтрата № 1. рН обработки на ступени корректируется по лабораторному анализу рН массы из ванны в/фильтра №1.
Примечание: К смесителям № 1 и 2 подведены трубопроводы двуокиси хлора, которые могут быть использованы в случае изменения схемы отбелки в аварийных ситуациях или при плановых ремонтах вакуум-фильтров отбельного цеха.