3.3.2 Щелочение I ступень

При выработке целлюлозы по технологии без элементарного хлора (ECF) промытая и сгущённая масса, сходящая с барабана вакуум-фильтра № 2, транспортируется шнеком в паровой смеситель, где при необходимости подогревается паром через клапан 25НIV-390, и поступает в приёмный бак насоса типа МС № 23. Сюда же подается раствор каустика (контур АСУТП 25FIC-343). Смешанная с химикатом масса подаётся в нижнюю часть реакционного стакана башни, пройдя который переливается во внешнюю часть и перемещается вниз.

В нижней части башни, через сопла кольцевого спрыска, масса разбавляется оборотной водой из бака фильтрата № 3, подаваемой насосом № 94. Для перемешивания массы перед выгрузкой в низу башни установлены три пропеллерные мешалки. Разгрузочным насосом № 89 масса подается на вакуум-фильтр № 3 для промывки от продуктов реакции,

при этом дополнительно разбавляется в массопроводе перед фильтром оборотной водой, подаваемой насосом № 99 из бака фильтрата № 3. Промывка целлюлозы на вакуум-фильтре № 3 ведётся горячей водой

Фильтрат от фильтра № 3 собирается в бак № 3 и используется на разбавление массы этой же ступени. Избыток фильтрата через перелив сбрасывается в закрытую канализацию цеха. Дозирование раствора каустика ведёт отбельщик, обслуживающий пульт управления в ручном режиме или с помощью системы дозирования, поддерживаемой АСУТП “DAMATIC”, с учётом заданного удельного расхода химиката по показаниям датчика рН. На входе в стакан башни и корректируется по анализам массы на рН на выходе из ступени – в ванне вакуум-фильтра № 3, а также по анализу жёсткости массы на входе в ступень (со 2 в/фильтра). Контроль температуры ведётся по датчику 25ТI-320. Расчетное ориентировочное время первого щелочения – 150 – 180 минут при уровне в башне 50 -75 %.

3.4 Отбелка двуокисью хлора 1 ступень

Промытая и сгущенная масса после фильтра № 3 проходит паровой смеситель, подогревается паром, подача которого регулируется клапаном HIV-420, и насосом № 34 типа МС подается во внутренний реакционный стакан башни отбелки двуокисью хлора 1 ступени. Раствор двуокиси хлора задается в смеситель двуокиси хлора (поз.62), установленный на трубопроводе перед стаканом.

В низу внешней части башни через кольцевой спрыск масса разбавляется оборотной водой из бака фильтрата № 4, подаваемой насосом № 95, во всасывающий трубопровод которого дозируется через расходомер поз.25FIC-443 сернистая кислота в качестве антихлора. Для перемешивания массы в нижней части башни установлены три пропеллерные мешалки.

Из башни масса разгрузочным насосом № 89 поз.23 подается для промывки на вакуум-фильтр № 4. В массопроводе перед фильтром производится дополнительное разбавление массы оборотной водой, подаваемой насосом № 100 из бака № 4.Промывка на вакуум-фильтре №4 ведётся свежей горячей водой.

Фильтрат вакуум-фильтра №4 собирается в баке № 4 и используется на разбавление массы этой же ступени, избыток фильтрата в зависимости от производственных условий может быть направлен переливом в бассейн оборотной воды и использоваться для разбавления массы, поступающей из варочного цеха на отбелку, или может сбрасываться в канализацию.

Дозировка двуокиси хлора производится в ручном или автоматическом режиме с учётом заданного удельного расхода, в зависимости от показаний датчика белизны целлюлозы. На входе в ступень датчика остаточного химиката с коррекцией, на анализ белизны целлюлозы на входе в ступень (с в/фильтра № 3) и на выходе со ступени отбелки двуокисью хлора 1 ступени – на вакуум-фильтре № 4. Дозировка раствора SО₂ осуществляется по показаниям датчика остаточного химиката в массе на выходе из ступени. Контроль температуры ведётся по датчику 25TI-420.Расчетное ориентировочное время отбелки двуокисью хлора на I ступени составляет 240 – 300 мин при уровне в башне 60-75 %