3.7 Кисловка

В промытую и сгущенную на вакуум-фильтре № 6 массу непосредственно в трубопровод после вакуум-фильтра № 6 дозируется сернистая кислота (водный раствор сернистого ангидрида) через расходомер 25FI-644. В случае сохранения достаточно низкого уровня рН после промывки на вакуум-фильтре № 6 возможно исключение подачи. Далее масса поступает к насосу № 69 типа МС и перекачивается в соответствующие башни хранения массы высокой концентрации № 1 или № 2. Время кисловки массы не нормируется.

Каждая башня хранения оборудована мешалкой и спрысками для разбавления массы перед выгрузкой. Для разбавления используется оборотная вода из сушильного цеха, которая переливом из под сеточного бассейна поступает в одну из секций бассейна оборотной воды. Вода на разбавление в башни подаётся насосами № 28 или 29. Разбавленная масса подаётся в бассейн белёной массы, где концентрация её выравнивается, затем разбавляется оборотной водой от насосов № 28 или 29, и насосами № 18 или 32 подается в отдел сортирования сушильного цеха. Концентрация контролируется по датчикам концентрации 25QIC-060 и QIC-А7.03.

БЛОК-СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Сортировка и очистка целлюлозы

29 Регистровых валиков

Напорный ящик

9 Отсасывающих ящиков

4 Мокрых отсасывающих ящиков

Весы

1^й Промежуточный подогреватель

1^й Пресс

2^х Камерный

гауч-валл

2^й Промежуточный подогреватель

2^й Пресс

3^й Обычный пресс

Листорезка

Холодильный цилиндр

118 Сушильных цилиндров

Гидропресс

Упаковка

Подсеточный бассейн

Вода, пар

Вакуумные спрыски горячего воздуха

Пар

Сетка

Склад

Вентиляторы

Пар

Отводоконденсат

Вода

4 Описание технологической схемы по производству белёной сульфатной целлюлозы в сушильном цехе

Рисунок 1 – Характеристика сушильной машины

Отсортированная масса через потокораспределительное устройство «Манифольд» поступает в напорный ящик открытого типа, откуда через напускную щель поступает на сетку. Высота щели 4055 зависит от производительности машины, режима работы напорного ящика и регулируется при помощи винтов общей и местной регулировки, расположенных над верхней губой, как одновременно по всей ширине сетки, так и в отдельных ее точках. Двигаясь вместе с сеткой, целлюлоза проходит регистровую часть, состоящую из 29^ти регистровых валиков, и 4^х мокрых отсасывающих ящиков. Влажность целлюлозной папки после регистровой части не более 97 %. После регистровой части целлюлозная папка проходит сосунную часть, состоящую из 9^ти отсасывающих ящиков, внутри которых для интенсификации процесса обезвоживания создаётся разряжение, нарастающее по ходу движения целлюлозной папки: на первых 5^ти ящиках 1023 кПа (-0.10-0.23 кгс/см²), на последующих 4^х до 40 кПа (-0.4кгс/см²). Влажность целлюлозного полотна соответственно после 5^ти ящиков 9492 %, после следующих 4^х 8885 %. Над отсасывающими ящиками сосунной части установлено 3 наливных спрыска горячей воды, температура которой 4575 С.

Рисунок 2 – Сушильная машина

Далее целлюлозная папка поступает на 2^х камерный гауч-вал, влажность полотна после него 7674 %. Разрежение в 1^ой камере (-0.500.60 кгс/см²) 5060 кПа, во 2^ой (-0.650.72 кгс/см²) –6572 кПа. Гауч-вал снабжен прижимным валом с прессовым сукном. Сукно импортное, синтетическое, размер: 180006700мм. Линейное давление в зоне контакта прижимного вала и гауч-вала 1020 кгс/см. Прижим осуществляется пневматически, давление воздуха на мембране 1.02.0 кгс/см² (98.1196.2) кПа.

Целлюлозное полотно после гауч-вала поступает на I^й пресс, который является отсасывающим. Разрежение в камере (-0.680.75 кгс/см²) –6875 кПа, линейное давление 5070 кгс/см. Влажность полотна после I^го пресса – 6563 %. Нагрузка пресса производится пневматически. Прессовое сукно - импортное, синтетическое, размер: 180006800 мм. После I^го пресса целлюлозное полотно проходит через 1^й промежуточный подогреватель, состоящий из 2^х сушильных цилиндров, температура которых 80100 ºС. Далее полотно поступает на II^ой пресс.

Рисунок 3 – Двухкамерный гауч-вал

II^ой пресс также является отсасывающим, разрежение в камере -0.680.75\кгс/см²) – 6875 кПа, линейное давление 8090 кгс/см, влажность целлюлозного полотна – 6260 %, нагрузка пресса производится пневматически. Прессовое сукно - импортное, синтетическое, размер: 180006800 мм. После II^го пресса полотно целлюлозы проходит через 2^й промежуточный подогреватель, состоящий из 5^ти сушильных цилиндров, температура которых 80100 С. 1^й и 2^й подогреватели составляют третью паровую группу. Пройдя 2^й промежуточный подогреватель, полотно направляется на III^й обычный пресс, где обезвоживается до влажности 5958 %. Линейное давление 100180 кгс/см. Прессовое сукно - импортное, синтетическое, размер: 180006850 мм.

Вакуум в отсасывающих ящиках, сосунной части, в камерах: гауч-вала, прессов обеспечивается турбовакуумным устройством «Зульцер» типа C4A-4Т-80. Для промывки сетки и сукон может использоваться свежая фильтрованная, горячая вода, конденсат. Каждое прессовое сукно снабжено сукномойками, вакуум в которых создается вакуум-насосом НЭШ-9002. Для промывки сетки и сукон прессов во время остановов используется 10 % раствор каустика, подаваемый из отбельного цеха. После III^его пресса целлюлозное полотно направляется в сушильную часть машины.

Рисунок 4 – Сушильная часть

Сушильная часть состоит из 118^ти сушильных цилиндров и разбита по приводу на 12 сушильных групп. В сушильных группах цилиндры расположены парными вертикальными рядами из 5^ти цилиндров (в 1^ой сушильной группе - из 4^х цилиндров) и соединены шестеренчатыми передачами. По подаче пара сушильная часть машины разделена на 3 паровые группы цилиндры № 8105 - 1^я паровая группа (110 сушильные группы), цилиндры № 106125 - 2^я паровая группа (1112 сушильные группы), цилиндры № 17 - 3^я паровая группа (подогреватели).

Для подачи пара и удаления конденсата каждый цилиндр снабжен паровой головкой и неподвижным сифоном. Для сбора и откачки конденсата предусмотрено 3 бака и конденсатные насосы.

Для интенсификации процесса сушки целлюлозы предусмотрена подача сушильного воздуха 7^ю центробежными вентиляторами в межцилиндровое пространство через щели в связях станин сушильной части. Воздух предварительно подогревается, проходя вначале через первую ступень теплорекуперационных агрегатов, затем через паровые калориферы.

Сушильная часть машины закрыта колпаком. С лицевой стороны колпака имеются подъемные двери. Сушильная машина оборудована циркуляционной смазочной системой. Привод мокрой и сушильной части осуществляется с помощью эл.двигателей через тиристорный преобразователь постоянного тока. Высушенное целлюлозное полотно через холодильный цилиндр подается на листорезку, где разрезается на листы форматом 600800 мм и укладывается в кипы. По системе транспортеров кипы подаются на весы , прессуются гидропрессами, обертываются в два слоя картоном на оберточных станках, обвязываются дважды в поперечном и дважды в продольном направлениях на проволокообвязочных станках и направляются на кипоукладчики, где маркируются, формируются в столбики по 34 кипы и опускаются на склад готовой продукции. Предназначенная для реализации на экспорт целлюлоза пакетируется в пакеты из 6 кип на пакетирующем станке фирмы «Альстрем».

Удаление паровоздушной смеси из-под колпака сушильной части осуществляется 7^ю вытяжными вентиляторами, подключенными вентиляционными каналами к закрытому колпаку сушильной части. Вытяжные вентиляторы установлены в комплексе теплорекуперационных агрегатов (ТРА), обеспечивающих регенерацию тепла из удаляемой воздушной смеси.

Регенерация тепла удаляемой паровоздушной смеси осуществляется в трехступенчатом ТРА. Первая ступень предназначена для подогрева сушильного воздуха, вторая ступень - для подогрева вентиляционного воздуха, нагнетаемого в зал, третья ступень - для подогрева воды. Фильтрованная вода через сопла подается в верхнюю часть ТРА, подогревается, соприкасаясь с нагревательными поверхностями и ПВС, и собирается в сборных ваннах рекуперации, откуда подается в бак теплой воды и насосом № 95 подается на наливные и подсеточный спрыски сеточной части.

Вентиляция зала производится многозонально. Пять осевых вентиляторов нагнетают свежий воздух в подпольный канал и далее в рабочую зону на отметки 0.00 м. и 7.20 м. Два осевых вентилятора нагнетают воздух в пространство между подшивным потолком и перекрытием, что препятствует конденсации влаги по всей площади подшивного колпака.

Из подшивного потолка воздух поступает в зал через плафоны. В системе вентиляции предусмотрена обдувка эл.привода пресспата, вентиляция помещения преобразовательной подстанции, вспомогательных помещений.

Рисунок 5 – Гидропресс

Отсекаемые водяными ножами-отсечками на сеточной части, неровные кромки полотна собираются в гидроразбивателе брака гауч-вала типа «Груббенс», куда также поступает целлюлозное полотно при заправке прессовой части. Брак из гидроразбивателя под гауч-валом откачивается при заправке - центробежным насосом №60 в два бассейна брака ёмкостью по 280 м³, а при без обрывной работе машины - центробежным насосом № 94 в машинный бассейн.

При обрывах под I^й пресс целлюлозное полотно поступает в гидроразбиватель брака I^го пресса типа «Груббенс». Брак из гидроразбивателя перекачивается в гидроразбиватель брака II^го пресса. При обрывах под II^й пресс целлюлозное полотно поступает в гидроразбиватель брака II^го пресса типа «Груббенс», который используется также для переработки отходов упаковочного картона. Брак из гидроразбивателя брака II^го пресса откачивается насосом № 82 в варочно-промывной цех, откуда далее - на картонную фабрику. При заправке в сушильную часть машины целлюлозное полотно поступает в гидроразбиватель брака III^го пресса типа «Груббенс», откуда откачивается центробежным насосом №93 в машинный бассейн или бассейны брака.

Для удаления брака при обрывах в сушильной части по всей её длине располагается транспортер брака, который подаёт целлюлозное полотно в гидроразбиватель «сухого» брака, типа «Груббенс», куда также поступает целлюлозное полотно при заправке в листорезку. Брак из гидроразбивателя «сухого» брака откачивается центробежным насосом № 62 в бассейны брака. Из бассейнов брака центробежным насосом № 61 (61^а) брак перекачивается на повторное сортирование в бассейн № 1 отбельного цеха или в бассейн № 8 отбельного цеха, откуда далее откачивается на Бумфабрику.

Рисунок 6 – Склад готовой продукции

Во всех гидроразбивателях брак разбавляется фильтрованной водой, уровень в гидроразбивателях во время откачки поддерживается автоматически за счет рециркуляции.

Вода, удаляемая из целлюлозного полотна на регистровой части сеточного стола, собирается в подсеточный бассейн объемом 270 м³. Вода, отсасываемая на отсасывающих ящиках сеточного стола, собирается в бассейн сосунных вод емкостью 30 м³, откуда центробежным насосом № 64 перекачивается в подсеточный бассейн. Оборотная вода из подсеточного бассейна поступает: на разбавление массы перед насосами в отделе сортирования; центробежным насосом Р15 в водяную секцию бака постоянного уровня на разбавление массы перед насосом Р13(Р19). Избыток оборотной воды по переливной трубе направляется в бассейн №4 отбельного цеха и используется на технологические нужды.

Управление и контроль процесса сортирования, подачи массы на пресспат осуществляется с помощью автоматизированной системы управления технологическим процессом «Даматик XD».

Система «Даматик XD» представляет собой локальную сеть, состоящую из системной шины и подключенных к ней станций.

Для управления процессом сушки и контроля влажности, концентрации и расхода, поступающей на сетку целлюлозы, массы 1 м², кондиционной массы, белизны целлюлозы перед листорезкой установлена автоматизированная система управления технологическим процессом «Межерекс-2002ЕТ». В структурную схему «Межерекс-2002ЕТ» входят следующие устройства:

- центральная станция управления процессом;

- дистанционный пульт управления;

- информационно-печатающее устройство;

- сканирующее устройство - сканер.