3.4. Паяльные пасты

3.4.1. Требования к паяльным пастам

Паяльные пасты представляют собой однородную смесь мелкогранулиро-ванного припоя с флюсом и гелеобразующими веществами. Паяльные пасты применяют для пайки компонентов с использованием групповых методов нагрева: инфракрасным, конвекционным, конденсационным. Ее наносят на поверхность монтажных элементов методами трафаретной печати или дозаторами.

При выборе паяльной пасты учитывают следующие их свойства [8, 9]:

• склонность к комкованию — не должно происходить разбрызгивание отдельных нерасплавленных частиц припоя в процессе пайки;

• хорошая смачиваемость — расплавленный припой должен обладать спо-собностью к капиллярному подъему и растеканию;

• отсутствие окисления мелких частиц припоя;

• возможность отмывки места пайки от флюса, входящего в состав пасты;

• однородность состава по всему объему тары — склонность к расслоению пасты за счет большей плотности припоя должна быть минимальной в течение определенного срока хранения при определенных условиях;

• приемлемые тиксотропные свойства — хорошая формоустойчивость порций пасты, нанесенных на монтажные элементы плат;

• хорошая клейкость, обеспечивающая фиксацию компонентов на плате до ее оплавления и образования паянной галтели;

• способность к хранению, обеспечивающая стабильность первоначальных характеристик в течение определенного времени;

• стабильность технологических свойств паст в разных партиях поставки.

Характеристики качества паяльных паст проявляются на различных этапах производства, как показано в табл. 3.6 [9].

Таблица 3.6. Контролируемые характеристики паяльных паст

Этапы техпроцесса	Контролируемые характеристики
Хранение	Стабильность свойств (вязкость, паяемость и т.д.)
Печать	• Тонкая печать с шагом 0,5 мм и сверхтонкая с шагом 0,4 мм • Время жизни после нанесения • Растекаемость пасты • Отделяемость шаблона • Скорость печати (нормальная 20-40 мм/с, скоростная 200 мм/с) • Тиксотропный индекс (изменение вязкости) • Заполнение перфораций в трафаретной форме • Размазываемость пасты по шаблону
Монтаж	• Время сохранения липкости • Клейкость • Стойкость пасты к осадке (растеканию)
Пайка оплавлением	• Образование перемычек (короткие замыкания) • Наличие частиц припоя в остатках флюса • Наличие окисленных частиц припоя в остатках флюса • Отрыв чип-компонентов (tombstoning) • Смачиваемость
Контроль качества	• Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса) • Контролепригодность
Чистота отмывки (отмывочные пасты)	• Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса) • Ионное загрязнение