- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
Момент інерції штока.
; (2.60)
;
;
;
Перевіримо шток на вигин:
;
Реакція у втулках штока:
; (2.61)
.
.
Питомий тиск на передню втулку рівна:
.
де - внутрінній діаметр втулки;
- довжина втулки ( ).
Найменша критична сила для подовжнього стислого штока визначається по формулі Ейлера:
, (2.62)
Критичне напруження визначаються:
, (2.63)
де - площа перерізу штока.
Позначивши що: або маємо:
, де - робоча довжина штока.
Прийнявши один кінець як затиснений, а інший вільний(з боку гідроци-ліндра), у формулу вводимо коефіцієнт приведеної довжини , який впли-ває на гнучкість стержня.
, . (2.64)
Діаметр штока дорівнюе D=90 мм =0.09 м.
;
.
У випадку якщо Рраб буде менше Ркрит, напруга в штоку будуть в стільки ж разів менше за критичний. Рраб розраховуемо, виходячи з того що масляний насос в порожньому циліндрі розвиває максимальний тиск 16 кг/см2= 1.6 МПа.
Площа поршня знаходиться:
; (2.65)
де ;
;
Тоді ;
Дійсна напруга в штоку складе:
.
Запас стійкості визначається: .
2.6. Розрахунок вала на міцність.
Рис. 10. Схема навантаження на вал.
Вал розглядається як балка на двох опорах на двох опорах, навантажена силам.
Для такої балки:
; (2.66)
де ; (2.67)
кг;
де – маса штовхальника і зовнішнього каскаду з осадом;
– маса промиття на каскаді;
мм; мм – середній радіус промиття;
мм; мм;
МПа ;
Прогиб вала:
мм;
; (2.68)
де мм; мм; мм; мм; кг – маса штоку та вала; ; кг – маса гідроциліндру; – зусилля, яке діе на вал від напруження ременя.
; (2.69)
де – попереднє натягнення в гілках ременів;
; (2.70)
де МПа – первичне напруження;
мм2 – площа перерізу ременя;
– число ременів;
кгс;
– кут обхвату на малому шківі;
; (2.71)
;
кгс;
кгс;
МПа ;
Момент інерції вала.
Рис. 11. Схема момент інерції вала.
(2.72)
;
см4;
; (2.73)
;
МПа ;
мм;
кг;
Небезпечним перерізом валу є проточка у валу під стопорне кільце пере-днього підшипника.
Напруження згину.
; (2.74)
МПа ;
Напруження кручення:
; (2.75)
; (2.76)
МПа ;
де – потужність споживана центрифугою на розкручування суспензії і тертя ротора об повітря;
об/хв;
МПа;
Загальний запас міцності по предмету витривалості при спільній дії навантажень, що вигинають і крутять, складає;
; (2.77)
де – запас міцності по предмету витривалості на вигин;
– запас міцності по предмету витривалості при крученні;
– найменший допустимий запас міцності по предмету витрива-лості;
; (2.78)
– коефіцієнт, що враховує міру відповідальності деталі;
– коефіцієнт, що враховує міру визначення розрахункових наван-тажень;
– коефіцієнт, що враховує надійність матеріалу;
;
; ; (2.79)
де ; ; (2.80)
; ; (2.81)
; ; (2.82)
– єфективний коєфіціент концентрації напружень при вигині;
; (2.83)
мм – діаметр вала;
мм – діаметр вала в місці проточки;
мм – радіус округлення в проточці;
;
;
– ефективний коєфіціент концентрації напру-жень при крученні;
– масштабний чинник;
– коефіцієнт стану поверхні;
;
;
;
;
;
; – умова виконується.