- •Реферат
- •1. Загальна частина 6
- •1. Загальна частина.
- •1.1. Техніко – економічне обґрунтування конструкції центрифуги.
- •1.2. Будова та принцип роботи центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.2.1. Принцип роботи та база центрифуги з пульсуючим вивантаженням осаду.
- •1.3. Конструкція та призначення ротора центрифуги.
- •1.4. Гідрозасув центрифуги.
- •1.5. Кожух центрифуги.
- •1.6. Ремонт центрифуги.
- •1.7. Монтаж центрифуги.
- •1.8 Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •1.9. Датчик пульсів центрифуги.
- •1.10. Технічна характеристика центрифуги.
- •2. Спеціальна частина
- •2.1. Технологічний розрахунок.
- •2.1.1. Розрахунок продуктивності центрифуги.
- •2.1.2. Розрахунок потужності приводу центрифуги.
- •2.1.3. Розрахункова потужність споживаної при пуску.
- •2.2. Проектування і розрахунок ротора на міцність.
- •2.2.1. Розрахунок з безмоментної теорії.
- •2.2.2. Розрахунок з моментної теорії.
- •2.3. Розрахунок каркасу ротора.
- •2.3.1. Розрахунок першої стойки.
- •2.3.2. Розрахунок останньої стойки.
- •2.3.3. Розрахунок першого кільця.
- •2.3.4. Розрахунок другого кільця.
- •2.4. Розрахунок стержня шпальтових сит.
- •2.5. Розрахунок штока на міцність.
- •Момент інерції штока.
- •2.6. Розрахунок вала на міцність.
- •Момент інерції вала.
- •2.7. Розрахунок довговічності підшипників головного вала.
- •2.8. Перевірка на міцність болтів, що кріплять гідроциліндр до валу центрифуги.
- •2.9. Перевірка на міцність гайки, що кріпить внутрішній каскад центрифуги до штока.
- •2.10. Перевірка на міцність гайки, що кріпить поршень гідроциліндра до штока.
- •2.11. Розрахунок товщини карману гідрозатвору.
- •2.12. Розрахунок необхідної кількості болтів гідрозатвору.
- •3. Асктп центрифугування.
- •3.1 Аналіз об’єкту керування.
- •3.1.1 Короткий опис об’єкту керування.
- •3.1.2. Аналіз технологічних величин.
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
- •3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.2 Вибір комплексу технічних засобів.
- •3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування.
- •4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.
- •4.1 Характеристика об'єкта, що проектується, та місця його розташування.
- •4.2 Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •4.3. Оцінка стану проектованого об’єкту в надзвичайних ситуаціях. Розрахунок надлишкового тиску вибуху.
- •4.4. Заходи зі створенню безпечних та здорових умов праці.
- •4.5. Протипожежні заходи.
- •5 Техніко - економічна частина.
- •5.1 Графік ппр обладнання.
- •5.2. Розрахунок чисельності ремонтного персоналу.
- •5.3. Розрахунок заробітної плати промислово виробничого персоналу ремонтної служби.
- •5.4. Складання кошторису роботи.
- •5.5. Визначення ефективності проектованих заходів.
- •6. Об'єкти та методи досліджень.
- •6.1. Характеристика вихідних матеріалів.
- •6.1.1. Ароматичний поліамід – фенілон.
- •6.1.2. Полідімітілоксан.
- •6.1.3 Графіт природний та основні властивості.
- •6.2. Термічна обробка полімерних матеріалів.
- •6.3. Методика приготування зразків
- •6.4 Методика термічної обробки.
- •6.6. Методика проведення експериментальних досліджень.
- •6.6.1. Будова та принцип роботи машини тертя смц–2.
- •6.7. Методика проведення антифрикційних досліджень.
- •6.8. Метод гідростатичного зважування.
- •6.9. Методика обробки експериментальних даних.
- •6.10. Обговорення результатів експерементів.
- •Висновок
- •Список використаної літератури
3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом.
Задачі контролю та керування процесом, яка вирішує проектуєма система керування, витікають із аналізу об’єкту керування і оцінки загального рівня автоматизації технологічного процесу, і представлені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2. Задачі контролю та керування.
Найменування технологічного параметру |
Одиниці вимірювання |
Границі вимірювання |
Інформаційні функції |
Керуючі функції |
||||
Відображення |
Реєстрація |
Сигналізація |
Автоматична стабілізація |
Логічне керування |
Ручне дист. керування |
|||
Рівень у баку з суспензією |
% |
20-80 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
Вага завантажуємої суспензії |
кг |
400 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
Температура охолоджуючої води |
С |
20 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Витрата охолоджуючої води |
м3/год |
2 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Температура масла у магістралі |
С |
60 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Тиск масла у магістралі |
МПа |
0,8 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
Тиск масла, яке подається до підшипників |
МПа |
0,1 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Температура у підшипниках |
С |
75 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
Частота обертання ротору |
об/хв |
980 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
Частота обертання приводу центрифуги |
об/хв |
1000 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
Робота електродвигунів |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
Керування клапанами |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
3.2 Розробка системи керування технологічним процесом.
3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
Призначення розроблюємої системи керування процесом центрифугу-вання полягає в виконанні наступних задач:
- ведення технологічного процесу в заданому технологічному режимі;
- підвищення оперативності керування;
- підтримка високопродуктивної роботи центрифуги.
До основних цілей АСКТП центрифугування належать:
- збільшення продуктивності цеху;
- оптимізація технологічного режиму процесу;
- зниження енергетичних витрат;
- забезпечення надійності роботи технологічного обладнання;
- поліпшення умов праці виробничого персоналу.
Цілі, які повинна вирішувати АСКТП, досягаються при виконанні, передусім обчислювальною технікою, ряда функцій, які за змістом дій об’єднані в інформаційну і керуючу підсистеми.
Інформаційна підсистема призначена для представлення технологіч-но-му персоналу оперативної, достовірної, обробленої відповідним чином інформації про стан об’єкту керування. Інформаційна підсистема виконує наступні функції:
- збір і первинна обробка інформації;
- контроль і вимірювання технологічних параметрів;
- періодична реєстрація поточних значень вимірювальних параметрів;
- відображення значень технологічних величин за викликом технолога-оператора;
- контроль і сигналізація порушень, розрахунок техніко-економічних показ-ників;
- контроль і облік стану технологічного обладнання.
Керуюча підсистема призначена для визначення та реалізування керуючих дій на технологічний об’єкт і виконує наступні функції:
- оптимальне керування;
- дистанційне керування виконуючими механізмами.
Комплекс задач, які повинна вирішувати система керування, представ-лений в таблиці 1.2.